Отстоявшееся масло

Cтраница 3

Уход за воздушным фильтром состоит в периодической его очистке. Для этого необходимо снять фильтр с патрубка, вынуть из корпуса крышку фильтра вместе с сеткой, промыть в керосине, дать стечь и смочить сетку в масле; вынуть маслоуспокоитель ( опорное кольцо сетки) из корпуса фильтра, слить грязное масло, промыть корпус и маслоуспокоитель керосином и заполнить корпус до уровня масло-к успокоителя ( 35 мм) свежим или отработавшим, но отстоявшимся маслом двигателя. [31]

Типичная конструкция бака-отстойника с паровым подогревом приведена на фиг. При снятой крышке 5 отработанное масло заливается в отстойник, где проходит через воронку с сеткой 3 и через отверстия трубки 7 выливается во внутреннее пространство корпуса 4 отстойника с коническим дном 9, где и выдерживается с целью отстоя. Отстоявшееся масло сливается через отверстие 8, а отстоявшиеся примеси периодически спускаются через нижнее отверстие 10 с пробкой. [32]

Схема конечного охлаждения газа с экстрагированием нафталина из воды.| Схема конечного охлаждения газа с. [33]

Выходящий из конечного холодильника газ увлекает значительное количество брызг воды, которые затем смешиваются с подаваемым в газопровод маслом. Непосредственно перед бензольными скрубберами масло и воду выводят из газопровода в гидрозатвор для отстаивания. Отстоявшееся масло возвращают в цикл, а воду направляют в фенолыную канализацию. [34]

Из барометрического конденсатора 7 несконденсировавшиеся пары отсасываются двухступенчатой пароэжекционной системой и выбрасываются в атмбсферу. Йри помощи эжекторов в системе поддерживается разряжение 150 мм рт. ст. Отходящая из барометрического конденсатора вода поступает в два последовательно включенных колодца. Отстоявшееся масло перетекает в чан 8, а вода отводится в канализацию. [35]

После удаления отстоявшегося масла, увлеченного в эту ловушку, остающийся водный слой даже после обработки адсорбентом ( активированным углем) сохранял способность образовать после отгона воды на паровой бане красно-коричневые лаки, аналогичные наблюдаемым на деталях двигателя. [36]

Для получения светлых высокоплавких смол полимеризацию кумароно-инденовой фракции проводят при 40 - 50, охлаждая реакционную смесь во время введения серной кислоты. На 1000 объемных частей кумароно-инденовой фракции, содержащей 30 - 40 % соединений, способных полимеризоваться, берут 30 - 50 объемных частей концентрированной серной кислоты. После обработки кислотой отстоявшееся масло обрабатывают 20 % - ным раствором щелочи до слабощелочной реакции, а затем промывают раствором поваренной соли для того, чтобы образовалась эмульсия. [37]

Пневмосистема литейного полуавтомата. [38]

Одновременно с подачей воздуха в верхнюю часть цилиндров ( поршни опускаются и прижимают литейную форму к столу полуавтомата) подается воздух и в клапан 9, который управляет подачей шликера в форму, направляя сжатый воздух в бак или отключая от сети сжатого воздуха и сообщая емкость бака с атмосферой. Создание вакуума в шли-керном баке обеспечивается вакуумным насосом 10 при включении электроклапана 11, который соединяет насос с баком и одновременно отключает последний от сети сжатого воздуха. Внизу ресивера расположен кран 15 для слива отстоявшегося масла и воды. [39]

Смесь тывают в течение 15 мин и после отстаивани вают такое количество раствора резорцина отстоявшееся масло собралось в градуиро часть колбы. Спустя 1 ч отсчитывают объем реагировавшего масла. Отмеривание масла д лиза и отсчет непрореагмровавшего масла водят при одинаковой температуре. [40]

Фильтрующий элемент и ванну корпуса воздушного фильтра при техническом обслуживании промывают керосином до полного удаления грязи, дают керосину стечь. Затем окунают фильтрующий элемент в масло и дают ему стечь. Для заливки в масляную ванну корпуса воздушною фильтра применяют свежее или работавшее, но обязательно отстоявшееся масло, применяемое для двигателя. Масло заливают до отметок, имеющихся на стенке ванны. [41]

Процесс холодного отстаивания осуществляется в самых общих чертах следующим образом. Здесь масло отстаивается при этой температуре в продолжение суток. При этом происходит высаживание парафина ( петролатум), который собирается в нижней части резервуара; масло же в бензиновом растворе занимает его остальную часть и может быть удалено отсюда с помощью подвижной трубы, устанавливаемой над уровнем петролатума. После удаления масла из резервуара выкачивается отстоявшийся петролатум; в некоторых случаях предварительно удаляют еще полу отстоявшееся масло, которое идет на вторичное отстаивание. Растворитель удаляется как из масла, так и из петролатума путем отгонки водяным паром, после чего масло готово к изготовлению разного рода товарных продуктов, а именно цилиндровых и моторных масел, петролатум же после обесцвечивания и очистки идет на изготовление вазелинов и мазей. [42]

Процесс холодного о т с т а и в а н и я осуществляется в самых общих чертах следующим образом. Здесь масло отстаивается при этой температуре в продолжение суток. При этом происходит высаживание парафина ( петролатум), который собирается в нижней части резервуара; масло же в бензиновом растворе занимает его остальную часть и может быть удалено отсюда с помощью подвижной трубы, устанавливаемой над уровнем петролатума. После удаления масла из резервуара выкачивается отстоявшийся петролатум; в некоторых случаях предварительно удаляют еще полу отстоявшееся масло, которое идет на вторичное отстаивание. Растворитель удаляется как из масла, так и из петролатума путем отгонки водяным паром, после чего масло готово к изготовлению разного рода товарных продуктов, а именно цилиндровых и моторных масел, петролатум же после обесцвечивания и очистки идет на изготовление вазелинов и мазей. [43]

Кислоту необходимо добавлять постепенно путем равномерного разбрызгивания в течение 5 - 10 мин. После добавления всей кислоты содержимое аппарата перемешивают в течение 30 - 40 мин, за это время заканчивается реакция взаимодействия фосфорной кислоты с примесями, в первую очередь с оставшимися в ием фосфатидами. Затем в масло через разбрызгиватель добавляют 2 - 4 % умягченной воды и все перемешивают в течение 10 - 15 мин. В результате отстаивания образуются два четко разделяющихся слоя: внизу водный слой, над ним очищенное масло. Водный слой спускают в приемник, а отстоявшееся масло, в котором остается не более 0 2 % влаги, подвергают дальнейшей обработке. [44]

Страницы: 1 2 3