Эпоксидированное масло

Cтраница 1

Эпоксидированное масло используется в качестве стабилизаторов. [1]

Эпоксидированное масло подвергается пятикратной промывке; расход воды на каждую промывку составляет 1190 кг на 1 т продукта. Промывные воды после 3 -, 4 - и 5 - й промывок ввиду незначительной их загрязненности используют повторно. Это позволяет сократить расход воды с 5950 до 2380 кг. [2]

В производстве эпоксидированного масла сточная жидкость получается при введении воды с сырьем, образовании реакционной воды, а также при промывке полученного продукта. При производстве 1 т эпоксидированного растительного масла ( соевого) образуется около 3250 кг сточных вод. Газовых выбросов, требующих локальной очистки, не образуется. [3]

В производстве эпоксидированного масла сточная жидкость получается при введении воды с сырьем, образовании реакционной воды, а также при промывке полученного продукта. При производстве 1 т эпоксидированного растительного масла ( соевого) по уксуснокислому методу образуется около 3250 кг сточных вод. По муравьинокислому методу, усредненное количество сточных вод на 1 т готового продукта составляет 2400 кг. Газовые выбросы, требующие локальной очистки, не образуются. [4]

В производстве эпоксидированных масел газовых выбросов, требующих очистки, не образуется. Основной отход производства - сточные воды, источником образования которых являются эпоксидирующая смесь, а также промывные воды. В сточных водах содержатся обычно значительные количества кислот ( муравьиной или уксусной), а также некоторое количество масла. [5]

В процесс получения эпоксидированного масла вводят также 21 кг серной кислоты и 110 кг толуола. [6]

При производстве 1 т эпоксидированного масла образуется 2283 кг очищенной воды, 202 кг порошка ацетата кальция с влажностью 6 - 8 % ( отвечающий ГОСТ 848 - 61), а также 94 5 кг шлама и 18 5 кг активированного угля, которые вывозят в отвал. [7]

Схема очистки сточных вод производства эпоксидирова-ния растительного масла по муравьинокислотному методу. [8]

Маточник и промывные воды от производства эпоксидированного масла поступают в сборник 1 ( рис. 12) для отстаивания. [9]

Очищенную сточную воду повторно используют в процессе производства эпоксидированного масла на стадии промывок или спускают в канализацию. [10]

Очищенную сточную воду повторно используют в процессе производства эпоксидированного масла на стадии промывок или спускают в канализацию. Отработанный активированный уголь помещают в передвижную емкость, которую по мере наполнения вывозят на переработку или сжигание. [11]

Технологическая схема получения эпоксидированного масла. [12]

Очищенный раствор переводят в аппарат 5, где от эпоксидированного масла отгоняют толуол в вакууме. [13]

Для отделения воды и толуола производят вакуум-отгонку при 710 мм рт. ст. и работающей мешалке. Эпоксидированное масло получается чистым и в специальной очистке не нуждается. [14]

Применяются также эпоксидированные, не растворимые в воде эфиры жирных кислот таллового масла, эпоксидированные моноглицериддиацетаты из ненасыщенных натуральных глицеридов хлопкового, соевого, оливкового, таллового и других масел. Возможно использование эпоксидированных масел: хлопкового с содержанием олеиновой и линолевой кислот до 80 % ( 30 5 - 35 2 и 41 7 - 44 % соответственно), оливкового - до 99 % ( 70 - 87 и 4 - 12 %), кунжутного ( сезамового) - до 85 % ( 48 1 и 36 8 %), подсолнечного - до 73 % ( 33 3 и 39 8 %), орехового - до 91 % ( 13 - 14 и 72 5 - 77 2 %), миндального - до 100 % ( 80 - 83 7 % и 14 8 - 16 %), макового - до 87 % ( 28 3 и 58 5 %), кукурузного - до 93 % 44 8 - 45 4 и 41 - 48 %), льняного - до 70 % ( 5 - 20 % и 25 - 50 %) и прочих растительных масел ( Drapex 9 0 - эпоксильняное масло; Abrac A; Justoflex E50; Flexol EPO; Paraplex g62; Estabex 2307 - эпоксидированная смесь соевого и бобового масла; Justoflex E60 - зпоксидированное хлопковое масло; Drapex 4 4, Flexol EPS - октил-эпокситаллат и пр. [15]

Страницы: 1 2