Эпоксидированное масло

Cтраница 2

При производстве аллопрена вводят до 1 % стабилизатора для стабилизации продукта во всех случаях, кроме эксплуатации в исключительно суровых условиях. Обычно стандартные типы стабилизированы эпоксидированным маслом. Для клеев на основе хлоркаучука употребляются аллопрены, стабилизированные кальцинированной содой. [16]

Такой продукт образует покрытия с более высокой твердостью и повышенной стойкостью к действию воды и солевого раствора. Эти свойства могут быть существенно улучшены при использовании для синтеза олигомера эпоксидированного масла. [17]

Скорость экзотермического процесса эпоксидирования масел лимитируется ограниченной возможностью отвода выделяемой теплоты через эмалированную поверхность аппарата за счет низкого коэффициента теплопередачи. Аналитический контроль технологической среды, предусматривающий измерение содержания остаточных ненасыщенных соединений в эпоксидированном масле, требует длительного времени, сложен и практически не поддается автоматизации. [18]

Автоматический контроль скорости технологического процесса только по изменению одного параметра, а именно по расходу возвратного сконденсированного водоорганического потока, не может дать исчерпывающей информации для управления процессом независимо от того, является ли он периодическим, полупериодическим или непрерывным. Однако такая информация позволяет с высокой точностью судить о скорости реакции окисления, а, следовательно, позволяет принимать те или иные оперативные меры по управлению технологическим процессом до тех пор, пока остаточное содержание ненасыщенных соединений в эпоксидированном масле не приблизится к минимальному. Количество выделяемого тепла при этом постепенно уменьшается и в итоге становится соизмеримым, а затем и равным потерям тепла в окружающую среду. Это в свою очередь приводит к постепенному уменьшению количества продуктов испарения, а затем и к прекращению процесса испарения. Начиная с этого момента и до полного завершения процесса эпоксидирования, необходимо проводить аналитический контроль остаточного содержания ненасыщенных соединений в продукте либо концентрации окислителя в водной фазе реакционной среды, равновесной с концентрацией окислителя в органической фазе. По мере протекания процесса эпоксидирования масла равновесная концентрация окислителя в водной фазе постепенно увеличивается и по окончании реакции изменение концентрации окислителя прекращается. [19]

Хлорпарафин ХП-470 ( ТУ 6 - 01 - 568 - 71) и хлорпарафин ХП-600 ( ТУ 6 - 01 - 511 - 70) - вязкие жидкости от желтого до темно-желтого цвета, представляющие собой продукты хлорирования нефтяного парафина. Хлорпарафин ХП-470 получают хлорированием очищенного жидкого парафина, а хлорпарафин ХП-600 - хлорированием твердого парафина с температурой плавления 50 - 54 С. Хлорпарафины ХП-470 и ХП-600 ( марки Б) стабилизированы эпоксидированными маслами или эпоксидными смолами ЭД-5 или ЭД-6. Хлорпарафины отличаются негорючестью, нетоксичностью, хорошей растворимостью в органических растворителях, стойкостью к действию кислот и слабых щелочей, не растворимы в воде. [20]

Дисперсии порошкообразного поливинилхлорида в пластификаторах называют пластизолями, а при добавлении к ним летучих разбавителей - органозолями. Пластизоли и органозоли наносят на поверхность погружением горячего изделия, при помощи валика или распылением; полученный слой подвергают термической обработке при 160 - 175 С в течение 40 - 15 мин. Разбавитель из органозолей при этом испаряется. В дисперсию вводят стабилизаторы - оловоорганические соединения, эпоксидированное масло и другие для улучшения стойкости полимера в процессе термообработки и эксплуатации. Достоинством пластизольных и органозольных покрытий является возможность их нанесения толстым слоем ( толщиной 300 мк) и минимальное испарение летучих веществ. Это значительно сокращает длительность процесса нанесения покрытия, уменьшает пожароопасность и улучшает условия труда. [21]

Дисперсии порошкообразного поливинилхлорида в пластификаторах называют пластизо. Пластизоли и органозоли наносят на поверхность погружением горячего изделия, при помощи валика или распылением; полученный слой подвергают термической обработке при 160 - 175 С в течение 40 - 15 мин. Разбавитель из органозолей при этом испаряется. В дисперсию вводят стабилизаторы - оловоорганические соединения, эпоксидированное масло и другие для улучшения стойкости полимера в процессе термообработки и эксплуатации. Достоинством пластизольных и органозольных покрытий является возможность их нанесения толстым слоем ( толщиной 300 мк) и минимальное испарение летучих веществ. Это значительно сокращает длительность процесса нанесения покрытия, уменьшает пожароопасность и улучшает условия труда. [22]

Ручная система питания скоростного. [23]

Сухие компоненты вручную загружают в Расходные бункера, снабженные сигнализаторами минимального Уоовня заполнения. Опорожнение бочек с жидкими добавками и заполнение расходных емкостей осуществляется при помощи шестеренчатых насосов. В зимнее время в случае необходимости бочки с эпоксидированным маслом и пластификатором перед опорожнением Разогревают. [24]

Полимеры, содержащие свободные карбоксильные группы, способны также к реакциям полиэтерификации, которые используют для получения недавно разработанных водорастворимых эмалей и грунтовок горячей сушки. В простейшем случае полиэфир с одной боковой и двумя концевыми карбоксильными группами ( получаемый, например, при конденсации этиленгликоля и глицерина с избытком фта-левого или тетрахлорфталевого ангидрида) смешивается с многоатомным спиртом и подвергается горячей сушке. Водораствори-мость полимера достигается путем нейтрализации свободной кислоты летучим амином. При горячей сушке амин улетучивается, а карбоксильные группы этерифицируются многоатомными спиртами, образуя твердые покрытия с высокой степенью конденсации, стойкие к действию как воды, так и растворителей. Многоатомный спирт можно заменить более реакционноспособным полиэпокси-соединением, например эпоксидированным маслом с эпоксидными группами, реагирующими таким же образом, как гликоли, гидро-ксильные группы которых находятся у соседних атомов углерода. Для этой реакции наиболее подходящими катализаторами являются частично этерифицированные двух - или трехосновные минеральные кислоты, например дикрезилфосфат, нейтрализованный триметиламином. [25]

Страницы: 1 2