Cтраница 2
Основньгми стадиями процесса получения полиизобутилена являются сушка изобутилена, его полимеризация и отгонка непрореагировавших компонентов. В производстве используют изобу-тилен-ректификат ( 95 - 96 % изобутилена), изобутан, хлорид кальция и твердый едкий натр ( осушители), этиловый спирт, хлорид алюминия, этилхлорид, масло-разбавитель и аммиак. [16]
В производстве используют изобутилен-ректификат ( 95 - 96 % изо-бутилена), изобутан, хлористый кальций и твердый едкий натр ( осушители); этиловый спирт, хлористый этил, хлористый алюминий, масло-разбавитель и аммиак. [17]
В производстве используют изобутилен - ректификат ( 95 - 96 % изобутилена), изобутан, хлористый кальций и твердый едкий натр ( осушители), этиловый спирт, хлористый этил, хлористый алюминий, масло-разбавитель и аммиак. [18]
При алкилировании фенола хлорпарафином рекомендовано брать реагирующие вещества в соотношении 1: 9 и проводить реакцию в присутствии 3 % хлорида алюминия. Алкилат затем разбавляют маслом в соотношении 1: 1 и получают 1840 кг раствора. Этот раствор обрабатывают 6 - 7 % влажного гидроксида кальция ( около 5 % сухого реагента) и получают 1932 кг неочищенной присадки. Таким образом, из 100 кг фенола, 900 кг хлорпарафина, 92 кг гидроксида кальция, 30 кг хлорида алюминия и 920 кг масло-разбавителя получают 1739 кг товарной присадки. [19]