Cтраница 2
Большая эффективность процесса декантации достигается при температуре дистиллята 45 - 60 С. Первичное масло-сырец направляется в сборник 18 на весах 17 и далее насосом 19 - в аппарат 27 на отстаивание при нагревании. [16]
Промывают талловое масло теплой водой, а подсушива ют нагреванием через змеевики до температуры 115 С. Из промы-валок талловое масло-сырец перекачивается в сборник для дальнейшей переработки или на склад. Расход серной кислоты на разложение сульфатного мыла составляет 200 - 290 кг на 1 т сырого таллового масла. Можно снизить расход кислоты до 160 - 200 кг за счет более тщательного отстаивания мыла от черного щелока, а также предварительной промывкой его отработанной серной кислотой. [17]
Талловое масло получают в результате разложения сульфатного мыла кислотными реагентами. Выделяемое при этом талловое масло-сырец подвергается ректификации, в процессе которой могут быть выделены отдельные его компоненты - нейтральные вещества, жирные и смоляные кислоты. [18]
Образующаяся смесь паров эфирного масла и воды из перегонного аппарата отводится в холодильник, в котором происходят конденсация паров и охлаждение дистиллята до заданной температуры. Дистиллят поступает в приемник-маслоотделитель ( флорентину), где отстаивается и разделяется на первичное эфирное масло-сырец и дистилляционную воду. [19]
Образующаяся смесь паров эфирного масла и воды из перегонного аппарата отводится в холодильник, в котором происходят конденсация паров и охлаждение дистиллята до заданной температуры. Дистиллят поступает в приемник-маслоотделитель ( флорентину), где отстаивается и разделяется на первичное эфирное масло-сырец и дистилляционную воду. [20]
Эфирное масло-сырец, декантированное в приемниках-маслоотделителях, содержит до 4 % воды в растворенном и взвешенном состояниях, а также различные примеси, которые придают маслу нетоварный вид. Вода отрицательно влияет на качество эфирного масла при хранении, способствуя протеканию-нежелательных химических реакций. В связи с этим масло-сырец подвергают обезвоживанию и фильтрации. [21]
Отгонка скипидара-сырца производится в канифолеварочной колонне под разрежением с присадкой пара. Отобранный скипидар-сырец в дальнейшем подвергается ректификации в двухколонном ректификационном агрегате. В первой колонне из скипидара-сырца отгоняют остатки бензина, а во второй, работающей под разрежением, - товарный экстракционный скипидар. Кубовый остаток от ректификации - флотационное масло-сырец - подвергается переработке для получения товарного соснового флотационного масла. [22]