Cтраница 1
Установочная база деталей, имеющих форму тел вращения, часто выполняется в виде V-образного ложа в призме ( фиг. Базирование и снятие детали при этом усложняется. Измерительный подвижный элемент может располагаться как сверху, так и снизу. В последнем случае необходимо предусмотреть прижим детали к опорной поверхности. [1]
Когда установочная база детали совпадает с разметочной или ей параллельна и для установки детали на плите не требуется изменять высоту ее частей, деталь может быть установлена, опорными плоскостями на три подкладки равной толщины. [2]
Поверхности обработки и установочные базы детали показаны на фиг. [3]
При проектировании процесса технолог выявляет установочные базы детали на каждой операции, а при вычерчивании эскизов обработки намечает принципиальную схему базирования и закрепления детали в приспособлении. [4]
Наружные обрабатываемые плоскости проектировать параллельными или перпендикулярными к установочным базам деталей. [5]
Опорные пластины на установочном приспособлении необходимо располагать напротив мест установочной базы детали с минимальными отклонениями от плоскостности и смещать их внутрь относительно наружного контура детали на 2 - 4 мм. Если технологические отверстия детали используют под крепежные болты или штифты, то эти отверстия необходимо заплавить или поставить заглушки, после чего сверлить и развертывать технологические отверстия до номинальных размеров по кондуктору. [6]
Такой метод крепления допускается лишь в том случае, когда характер установочных баз детали гарантирует правильное и устойчивое расположение деталей при зажатии. Когда же такой уверенности нет, рекомендуется управлять работой каждого зажима отдельным краном. [7]
Две взаимно перпендикулярные оси вращения позволяют провести риски под любым углом относительно установочных баз детали. [8]
При разметке деталей часто приходится проводить риски под различными углами к установочным базам деталей или ранее проведенным рискам. В этом случае деталь устанавливают на приспособлении сначала в исходное положение, а затем вращением вокруг оси перемещают во второе положение для проведения наклонных рисок, которые после этого будут расположены параллельно плоскости плиты и могут быть проведены рейсмусом. Углы поворота обычно отсчитываются при помощи лимбов и нониусов. [9]
Поворотные приспособления служат для перевода детали из исходного положения в рабочее для нанесения рисок под определенными углами к установочным базам детали. [10]
![]() |
Маркировка шлифовального круга. [11] |
Профильным шлифованием называется шлифование поверхностей, отличающихся по форме и положению от элементарных плоскостей, расположенных параллельно и перпендикулярно установочной базе детали. Такая обработка находит применение в производстве приспособлений, штампов, прессформ, режущего и измерительного инструментов. [12]
Профильным шлифованием называют метод шлифования поверхностей, отличающихся по форме и положению от плоскостей, расположенных параллельно и перпендикулярно установочной базе детали. [13]
![]() |
Схема образования упругих деформаций рамки от усилия закрепления в приспособлении.| Схема возникновения неравномерности припуска при расточке отверстий. [14] |
Для уменьшения влияния упругих деформаций корпусных деталей на точность расположения обрабатываемых поверхностей в технологический процесс вводят относительно трудоемкую операцию притирки установочной базы детали. Поскольку трудоемкость этой операции растет с увеличением площади установочной базы, одним из требований технологичности конструкции корпусных деталей типа рамок карданова подвеса ( см. рис. 2, д) является наличие технологических бобышек по торцу стенок. Число, размеры и расположение бобышек должны быть такими, чтобы обеспечить при наименьшей суммарной площади установочной базы надежную и устойчивую установку заготовки в станочном приспособлении и закрепление ее прижимами, расположенными над установочными ( опорными) бобышками. [15]