Масса - заготовка
Cтраница 2
После определения массы заготовки устанавливают ее форму и размеры исходя из чертежа поковки, в котором учтены припуски металла на обработку ( снятие стружки, окалины) и напуски металлу для упрощения конфигурации поковки. На чертеже проставляют допустимые отклонения размеров поковки при ее изготовлении. Затем выбирают рабочий инструмент ( молот или пресс), на котором можно выполнить кузнечно-прессовые операции. При назначении этих операций предусматривается хорошая проковка металла по всему сечению заготовки. [16]
С увеличением массы заготовки автоматизация их загрузки и транспортировки усложняется. Загрузочное устройство превращается в крупную и сложную специальную конструкцию - манипулятор. Транспортировка заготовки с помощью подъемников и последующих желобов или склизов, по которым они могут перемещаться под действием собственного веса, все более усложняется. Возникает необходимость транспортировать заготовки не только в одном определенном положении ( ориентированная транспортировка), но и делать это, не допуская вредных взаимных ударов деталей. Все эти обстоятельства приводят к применению в качестве транспортного средства единого для всех станков горизонтального конвейера, на котором каждой заготовке отведено свое место. [17]
 |
Периметры, площади и другие соотношения элементов плоских фигур. [18] |
Для определения массы заготовки ( детали) сложной геометрической формы следует разделить се на возможно более простые по форме элементы ( табл. 2.4 - 2.7), удобные для расчета объема, а затем суммировать найденные значения. [19]
После определения массы заготовки устанавливают ее форму и размеры, исходя из чертежа поковки. [20]
При расчете массы заготовки из проката можно пользоваться приведенной выше формулой, исключив из нее массы прибыльной и донной частей слитка. При этом ( Gyr Go6) в среднем равен 10 - 12 % массы заготовки. [21]
 |
Способ подготовки заготовок к захвату. [22] |
При этом вся масса заготовок перемещается как по диску, так и по стенкам бункера. [23]
При прессовании в массу заготовки впрессовывается охлажденная полужидкая порция металла, заполняющая капиллярные межкристаллические пространства, раковины и пустоты. Благодаря этому отливка ( штамповка) имеет плотное строение. [24]
Черная масса детали - это масса заготовки, из которой изготовляют деталь. Если из заготовки получается несколько деталей, то черной массой детали будет частное от деления массы заготовки на количество этих деталей. Черной массой деталей, изготовляемых из поковки или отливки, является вес поковки после обрезки заусенцев или вес отливки после обрубки или очистки. [25]
Температурное поле и плотность заполнения массы заготовки здесь более равномерны, следовательно, внутренние напряжения в изделии будут меньшими. [26]
Для повышения прочности и пластичности массы заготовки применяют пара-финирование. [27]
Весы предназначены для автоматического определения массы заготовок в технологическом потоке станов сортопрокатного цеха. [28]
Последующая информация: марка материала, масса заготовки, коэффициент использования, масса детали, стоимость, количество - вводятся непосредственно с клавиатуры. [29]
Углубление специализации в кузнечном производстве по массе заготовок обусловило создание молотовых и прессовых цехов и участков ковки. Кузнечно-прессовые цехи изготовляют крупногабаритные заготовки из слитков на гидравлических и парогидравлических прессах, являющихся оборудованием универсального типа, что определяет единичный и мелкосерийный характер производства с присущими ему недостатками. Многономенклатур-ность кузнечных заготовок обусловливает низкий уровень использования оборудования, длительные циклы производства и, как следствие, повышение себестоимости продукции. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5