Масса - концентрат
Cтраница 1
Масса концентрата, выделенного при экстракции, существенно зависит от природы нефти. Рассчитывая концентрацию порфиринов на исходную навеску, пренебрегают такого рода зависимостью, тем самым увеличивают погрешность. [1]
Уменьшая массу концентрата, можно увеличить коэффициент обогащения, но не беспредельно. Ограничения возникают из-за принципиальной невозможности извлечения в концентрат всего-количества примеси. [2]
Рассчитать массу концентрата содержащую 60 % V2S5, и массу алюминия, необходимые для получения 100 кг ванадия без учета производственных потерь. [3]
Выход цинкового кека составляет от четверти до половины массы переработанного концентрата, в нем остается 10 - 12 % от всего цинка при содержании 19 - 24 %; преимущественно в виде ферритов, сульфида и неотмытого сульфата. [4]
Степень концентрации показывает отношение массы исходной навески к массе концентрата, ее определяют по формуле. [5]
Омыление производят 10 % - ным раствором едкого кали, которого добавляют около 10 % к массе концентрата. Процесс проводят в реакторе 3 с обратным холодильником в течение 20 мин при 50 С. При омылении образуется осадок, содержащий до 80 % каротина и жидкое мыло. Осадок отфильтровывают на нутч-фильтре 4 и промывают спиртом от мыла и красящих веществ. [6]
 |
Технологическая схема производства концентрата каротина из силосованной. [7] |
Для удаления остатков растворителя добавляют в дистиллятор 18 к концу выпаривания из сборника 21 воды в количестве 5 - 6 % к массе концентрата. Готовый концентрат направляют на расфасовку. [8]
Несмотря на ряд достоинств этой схемы химического обогащения, она практически приемлема только в случае регенерации аммонийных солей, расход которых составляет 100 - 150 % к массе исходных концентратов. [9]
Плавку обычно ведут с навеской шихты, рассчитанной на получение слитка массой 3000 - 4500 кг. Длительность плавки при массе концентрата 4 2 т составляет 15 - 18 мин. [10]
Как выяснилось, эта плотность р при комнатной температуре почти линейно зависит от диаметра контейнера и для каждой соли может быть описана определенным эмпирическим уравнением ( см. разд. Зная среднюю плотность узкой pi и широкой р2 частей слитка, оптимальную массу концентрата т0 v0q0 ( см. разд. [11]
В предложенном варианте измельчение и разложение совмещают, и тонкое измельчение исходного концентрата становится излишним. На первой стадии разложения расходуется 75 % NaOH по отношению к массе концентрата. Образующиеся гидроокиси обрабатывают соляной кислотой. Неразложившиеся после кислотной обработки остатки от 10 партий вторично обрабатывают щелочью. [12]
В отличие от других методов обогащения при кристаллизационном концентрировании отпадает или существенно упрощается операция переведения анализируемого препарата в раствор. Если в обычных методах обогащения такой обработке подвергают всю навеску препарата уже на первой стадии анализа, то при использовании кристаллизационного концентрирования ее удается либо вовсе исключить ( например, при спектральном окончании анализа), либо свести к обработке небольшого по массе концентрата. [13]
Полнота выделения примесей в концентрат зависит от конкретных условий перекристаллизации, и выход примесей надежнее определять экспериментальным путем. Для получения достаточно большого коэффициента обогащения нецелесообразно отбирать для анализа концентрат длиной более двух зон. Дальнейшее снижение массы концентрата требует сужения расплавленной зоны, что является технически сложной задачей. В лабораторных установках для зонной плавки [1, 109, 377] длина зоны составляет 15 - 35 мм. [14]
Пену разрушают, прибавляя немного ацетона. Концентрат отфильтровывают через предварительно взвешенный фильтр, высушивают при 100 - 105 С и взвешивают на фильтре. По разности находят массу концентрата. [15]
Страницы: 1 2