Масса - концентрат
Cтраница 2
В предложенном варианте рекомендуется разлагать в две стадии в обогреваемой шаровой мельнице при 130 С. Процессы измельчения и разложения совмещаются, и тонкое измельчение концентрата становится излишним. На первой стадии разложения расходуется 75 % NaOH по отношению к массе концентрата. Гидроокиси, образующиеся в процессе разложения монацита, обрабатываются соляной кислотой. Торий и уран, образующие растворимые комплексы состава ( NH4) 2 [ Th ( CO3) 3 ] - 6H2O и ( NH4) 4 [ UO2 ( CO3) 3 ], переходят в раствор. [16]
 |
Зависимость выхода. [17] |
Указанные процессы, происходящие на поверхности асфальтеновых агрегатов и в объеме системы, подтверждаются быстрым изменением цвета полученных осадков. При некоторой оптимальной кратности петролейного эфира достигается наиболее полная десорбция компонентов с поверхности асфальтеновых агрегатов, что обеспечивает максимальный выход асфальтеновых концентратов. Одновременно становятся соизмеримыми количества возникающих активных центров агрегатов асфальтенов и их взаимодействующих фрагментов, что повышает стабильность получаемых осадков. Однако возможно предположить, что в этих условиях асфальтеновые концентраты могут содержать еще некоторое количество компонентов раствора в межчастичном пространстве, которые, несомненно, будут искажать истинное значение общей массы осажденных асфальтенов. Дальнейшее прибавление к системе растворителя-осади-теля приводит к интенсивному разрушению смолисто-асфальтеновых агрегатов, что в конечном итоге способствует переводу в раствор части иммобилизованных компонентов и некоторому уменьшению массы концентратов асфальтенов, очевидно, с повышением их чистоты. [18]
Наиболее простым тонким покрытием является меловое. Оно состоит из мелкопросеянного чистого мела, разведенного на жидком стекле. На 100 массовых частей мела берут 25 - 30 массовых частей жидкого стекла и полученную смесь размешивают в воде до сметанообразного состояния. Электродные стержни окунают в этот раствор и сушат при комнатной температуре или в сушильных шкафах при температуре 30 - 40 С. Такие электроды дают при сварке швы очень низкого качества и поэтому применяются очень редко. Более качественные сварные швы дают электроды с тонким покрытием марок К-3 и А-1. Основной составляющей этих покрытий является титановый концентрат. Покрытие К-3 содержит 57 8 % титанового концентрата и 42 2 % марганцевой руды, а жидкое стекло составляет 25 - 35 % к массе концентрата и руды. [19]
Страницы: 1 2