Масса - полимер
Cтраница 2
При движении массы полимера в одночервячных машинах важную роль играет трение, возникающее между полимерным материалом и червяком, и материалом и корпусом, как средство, создающее условие для перемещения материала по каналам червяка. [16]
Диффузия в массе полимера связана с объемной растворимостью компонентов реакционной смеси в ионите и определяется химической структурой полимера, в частности расстояниями между полимерными цепями и густотой поперечных сшивок. Эти расстояния ограничивают возможность проникновения той или иной молекулы внутрь полимера и тем оказывают важнейшее влияние на избирательность действия ионитов. [17]
Диффузия в массе полимера связана с объемной растворимостью компонентов реакционной смеси в ионите и определяется чисто химической структурой полимера, в частности расстояниями между полимерными цепями и густотой поперечных сшивок. Эти расстояния ограничивают возможность проникновения той или иной молекулы внутрь полимера и тем оказывают важнейшее влияние на избирательность действия ионитов. [18]
 |
Принципиальные схемы прямого ( а и обратного ( б нанесения покрытия валковым способом. [19] |
При фильтрационном способе масса полимера с помощью ракли продавливается через перфорированный барабан на материал основы в виде многочисленных струек; количество наносимого материала зависит от размеров ячеек ( отверстий) решетки, положения ракли, вязкости массы и толщины стенки барабана. Подбором соответствующих параметров можно добиться того, что отдельные выдавливаемые струйки образуют сплошной слон покрытия. [20]
Причиной незначительного повышения массы полимера является окисление, протекающее на поверхности образца. [21]
Контроль за изменением массы полимера при его разложении в глубоком вакууме в интервале температур от 25 до 250 С осуществляется в замкнутой системе. [22]
ДяЬксп - изменение массы полимера в результате реакции этерификации, определенное опытным путем; Дттеор - изменение массы полимера при условии полного превращения. [23]
Распределение тепла по массе нагреваемого полимера зависит от колебательной активности кинетических фрагментов макроцепей. [24]
При набухании объем и масса полимера увеличиваются в результате поглощения низкомолекулярной жидкости. [25]
 |
Потери массы ПВС-волок-на при термической обработке в среде N. 2 ( 1 и НС1 ( 2.| Изменение числа атомов ( в пересчете на элементарное звено ПВС-волокна при различных температурах обработки. [26] |
В процессе дегидратации потери массы полимера достигают 42 %, на стадии окисления наблюдается привес, равный 7 %; при карбонизации до температуры 600 С имеют место потери массы; выше 600 С масса остатка изменяется мало. Выход углерода при условии предварительной дегидратации в НС1 и конечной температуре карбонизации 1000 С составляет 38 - 42 % от массы полимера, или 73 % от теоретического. [27]
Дт ксп - изменение массы полимера в результате ацеталирования, определенное опытным путем; Дттеор - изменение массы полимера при условии полного превращения. [28]
УФ-абсорбер вводится непосредственно в массу полимера или в сочетании с подходящей синтетической смолой, наносится из раствора на поверхность изделия и образует защитное покрытие. Последний способ особенно распространен для объемных изделий. Таким образом удается избежать трудностей, связанных с несовместимостью и химической активностью стабилизатора. [29]
Антистатики, вводимые в массу полимера, должны быть достаточно эффективными даже в малых концентрациях и при этом не оказывать отрицательного влияния на физико-механические и химические свойства пластмассы. Кроме того, они должны обладать высокой тепло - и светостойкостью, чтобы не претерпевать деструкции в процессе переработки и применения изделий. Антистатики должны частично смешиваться с пластмассой, благодаря чему они не слишком интенсивно мигрируют к поверхности материала. [30]
Страницы: 1 2 3 4