Cтраница 1
Выломанная масса руды поднимается на поверхность, потом сортируется и подвергается накаливанию ( обжиганию) и другим видам подготовки. Во всякой случае, в руде остается подмесь породы. [1]
Основую массу руды ( 85 %) составляют карбонаты, предста ленные кальцитом и в меньшей степени анкеритом. [2]
Заданные значения массы компонентов шихты автоматически поддерживают регуляторами массы руды, возврата, колошниковой пыли, флюсов, топлива. [3]
Необходимость такого сравнительно тонкого помола вызывается тонкостью вкрапления озокерита в массу руды, что видно из его распределения в neii. Выше говорилось, что озокерит в руде находится в основном в норовом и пленочном состояниях. Толщина пленки озокерита измеряется микронами, при разрушении пленки в процессе дробления и тонкого измельчения руды озоке-ритовая пленка превращается в мельчайшие частицы. Опыты показали, что при измельчении руды до 200 - 300 меш получаются наиболее благоприятные условия флотации. Сол со тонкое измельчение ухудшало качество концентрата н уменьшало извлечение озокерша из руды. [4]
Массопередача осуществляется как благодаря диффузии в газовом потоке, так и в массе частично восстановленной руды. Первый процесс называется внешней массопередачей, а второй - внутренней. [5]
Во втором случае мы имеем бедные руды, в которых однако малое содержание V искупается массой руды и ее комплексным значением. [6]
При этом окончательный выход селитры составляет только половину указанного содержания; другая половина остается неиспользованной в нерастворившейся массе руды. Расход пара слишком большой; время, потребное, при этих условиях, для проведения процесса получения селитры ( с содержанием в 95 проц. Слишком много рабочих рук занято в производстве, вследствие слабой механизации работы. Содержащийся в руде иод извлекается в незначительном количестве. Неблагоприятные условия пустынного климата усугубляют еще более это положение. [7]
Под влиянием окислов железа как катализаторов в доменных печах протекает реакции 2СО СО2 С, в результате к-рой в массе руды отлагается углерод - сажа в состоянии тончайшего измельчения, равномерно распределяясь между частицами окислов. [8]
А также близостью к топливу, чего очень часто нет ни в Англии, ни в Штатах. Англия ввозит к себе массу руд. [9]
Необходимая последовательность включения в работу ( или остановки) дозаторов компонентов шихты обеспечивается автоматически ( рис. XIV-6): оператор включает питатель колошниковой пыли; через интервал времени I, автоматически включается регулятор массы пыли; затем через некоторый интервал TI включается питатель флюса, а через время t2 - регулятор массы флюса. Точно так же через интервалы Тг, з, т3, t включаются соответственно питатель возврата, регулятор массы возврата, питатель руды и регулятор массы руды. [10]
Если пирометаллургия основана на химических процессах, протекающих в расплаве сырья при высоких температурах, и для разделения его компонентов используется различное их сродство к шлакообразующим, кислороду или к сере, то гидрометаллургия основана на извлечении соединений металлов из: руд и концентратов водными растворами различных реагентов при низких температурах. При селективном действии реагентов в раствор переходят главным образом полезные компоненты; пустые породы практически не растворяются в реагентах. Этим гидрометаллургия выгодно отличается от пирометаллургии, при которой переплавляется вся масса руды. Такое отличие особенно важно при переработке бедных руд, содержание полезного компонента в которых мало. [11]
Если пирометаллургия основана на химических процессах, протекающих в расплаве сырья при высоких температурах, и для разделения его компонентов используется различное их сродство к шлакообразующим, кислороду или к сере, то гидрометаллургия основана на извлечении соединений металлов из руд и концентратов водными растворами различных реагентов при низких температурах. При селективном действии реагентов в раствор переходят главным образом полезные компоненты; пустые породы практически не растворяются в реагентах. Этим гидрометаллургия выгодно отличается от пирометаллургии, при которой переплавляется вся масса руды. Такое отличие особенно важно при переработке бедных руд, содержание полезного компонента в которых мало. [12]
Поскольку рассматриваемые процессы требуют большого расхода электроэнергии, постольку дробить и измельчать руду надо только до тех размеров, которые определены технологическим режимом. Кроме того, переизмельчение сырья, приводит к нарушению процесса переработки, так как очень переизмельченный материал плохо обогащается. В руде, которая должна быть раздроблена, есть куски самых различных размеров и нецелесообразно всю массу руды пропускать через все дробильные и размольные агрегаты. Необходимо соблюдать принцип: не дробить ничего лишнего. Ко этой причине все операции дробления ( измельчения) выполняют в несколько стадий с выделением продуктов после каждой стадии. [13]
В отдельных случаях флотационное обогащение не позволяет сконцентрировать все золото в золотосодержащем концентрате. Тем не менее, и в этих случаях применение флотации целесообразно, так как позволяет перевести в концентрат наиболее упорную часть золота, не извлекаемую обычными приемами цианирования, гравитационного обогащения и амальгамации. Полученный флотационный концентрат подвергают специальной переработке, что значительно дешевле, чем перерабатывать таким образом всю массу руды. Золото из хвостов флотации доизвлекают цианированием. [14]
К гидрогетитовым рудам относятся также многочисленные мелкие месторождения озерных, болотных и луговых руд, чрезвычайно распространенных в Швеции, Финляндии, Германии, Голландии, на севере Европ. Эти руды имеют форму пластообразных залежей и гнезд и образованы из зерен, бобов, оолитов, лепешек, пластин и порошка, скопления к-рых дают рыхлые или слабо сцементированные охристо-глинистым веществом массы руды. Характерно присутствие в этих рудах марганца, количество к-рого очень изменчиво; при большом содержании его создаются переходы из железорудных в марганцевые месторождения. [15]