Масса - волокно
Cтраница 2
В процессе карбонизации уменьшается масса волокна, особенно интенсивно при 280 - 420 С; кроме того, волокно дает усадку. Остаток постепенно обогащается углеродом, но в продукте реакции при нагреве до 1000 С сохраняется большое количество ( 8 - 10 вес. На глубоких стадиях термораспада и образовании углерода существенную роль играют гемолитические реакции, и особенно реакции рекомбинации; это подтверждается изменением концентрации парамагнитных центров, которые возникают при температуре нагрева около 300 С; максимальное количество парамагнитных центров наблюдается при 600 С, а при более высоких температурах количество их постепенно уменьшается. [16]
При перемешивании и уплотнении массы волокна асбеста переплетаются между собой и образуют в асбоцементном изделии армирующую сетку, что значительно повышает прочность изделия при растяжении и изгибе. [17]
Расширена гамыа цветов окрашиваемого в массе волокна. [18]
 |
Диффузия воды в полиакрялопи - [ IMAGE ] Изменение массы по-трильную нить. лиакрилонитрильного волокна. [19] |
На рис. 8.19 приведена кривая изменения массы волокна вследствие диффузии во времени. [20]
Самый дешевый метод крашения заключается в погружении рыхлой массы волокон в красящую жидкость и циркуляции ее через волокна в открытом кубе или в помещении сжатой массы волокон в закрытом сосуде с двойным дном так, чтобы они оставались отделенными и при последующих операциях. Мотки красятся подвешенными на деревянных рейках, прикрепленных вокруг открытого прямоугольного деревянного бака или красильной барки, которая часто обшивается монель-металлом или медью. В дно вставляется перфорированная паровая труба, и мотки начинают вращаться на рейках, или жидкость заставляют циркулировать через них. В так называемых красильных машинах на перфорированную катушку ( металлическую, деревянную или картонную) пряжа наматывается с относительно большими промежутками между витками так, что образуется открытая структура. Красящая жидкость циркулирует через катушки радиально; причем направление потока меняется, чтобы получить равномерное окрашивание. Проникновение красителя в пряжу, даже в самое волокно, часто облегчается некоторыми эмульсоидными коллоидами, находящимися в красильной ванне; в качестве таковых применяется, например, смола - трагакант, или некоторые синтетические вещества. Это удешевляет стоимость производства. Циркуляция большого количества красящей жидкости через пряжу с большой скоростью, очевидно, вызывает перераспределение любого красителя, неравномерно отложившегося на пряже в начальных стадиях обработки. [21]
 |
Зависимость кратности ориентадионной вытяжки W и производительности П от скорости формования. [22] |
Следует учитывать, что указанная в данной таблице масса волокна на выходной паковке является максимальной. Такие паковки предназначены для текстильной переработки в ткани и изделия, которые будут окрашиваться в готовом виде. [23]
 |
Изменение плотности различных волокон в зависимости от их влажности. [24] |
Было установлено23, что наиболее резкое изменение объема массы волокна при сжатии наблюдается и при увеличении давления с 0 003 до 1 7 кгс / см2, от 1 7 до 200 кгс / см2 изменение происходит медленнее, при дальнейшем увеличении давления становится малозаметным. При любом давлении наиболее существенное изменение объема и кажущейся плотности происходит в течение первых 10 - 15 мин, восстановление объема происходит также в основном в течение первых 10 - 15 мин. [25]
 |
Отделочная машина с сетчатыми барабанами.| Грабельна-мыловочная машина. [26] |
При погружении в раствор происходит размыв и рассредоточение массы волокна с уменьшением контакта волокон между собой, что и обеспечивает полную и равномерную обработку раствором всех волокон. [27]
Эмульсия наносится из расчета 1 5 % к массе волокна. [28]
Толщина волокна ( нити) выражается в текс - масса волокна ( нити) длиной 1 км-в граммах. [29]
При длительной обработке в кипящей воде не происходит потерь массы волокна. Судя по свойствам волокна, оно должно быть стойко к действию хлора ( при 700 С), к расплавам кремния, меди, криолита, чугуна, алюминия. Так, если графитиро-ванное волокно начинает окисляться примерно при 450 С с быстро нарастающими потерями массы при нагреве до 600 С, то окисление BN-волокна становится заметным только при 900 С. При 855 С в условиях длительного нагрева потерь массы не наблюдается. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5