Получаемая масса
Cтраница 3
В лабораторных масштабах очень хорошо и удобно фильтровать биомассу в колбах Бюхнера с отсасыванием воздуха, закладывая в воронку два бумажных фильтра. Так же быстро производится центрифугирование массы живого материала на скоростных центрифугах Шарплесс производительностью 100 л / час. Получаемая масса материала имеет творожистую консистенцию, напоминает дрожжи и после высушивания с трудом поддается тонкому размолу. Отделение эндоконидий завершается высушиванием разбрызгиваемой массы в струе воздуха, и при необходимости высушиваемый материал смешивают с наполнителем. Выход сухих эндоконидий составляет 0 8 - 1 5 % от веса питательной среды. Концентрат, высушенный до постоянного веса, содержит в 1 г около I09 спор. [31]
В первой ступени варка производится по принципу прямотока, во второй - противотока, в третьей - происходит промывка. При такой системе в первой ступени варка ведется в щелочной среде при рН 7 - 8, во второй ступени - в кислой среде при рН 3 5 - 4 после введения двуокиси серы. Получаемая масса высокого выхода легко дефибрируется. Начало варки возможно также при рНЗ - 4, а окончание - при рН 7 - 9 при использовании в качестве щелочной среды окиси магния или едкого натра. В последнем случае несколько понижается выход при росте прочности целлюлозы. Разрывная длина получается такой же, как для сульфатных целлюлоз. [32]
 |
Показатели качества глин по ТУ. [33] |
Для определения качества глины по этим показателям отбирают пробу не менее чем из 10 мест общей массой 5 кг. Пробу измельчают до кусочков размером 15 - 20 мм, тщательным смешиванием получают среднюю пробу. Из получаемой массы отбирают 100 г для бентонитовых глин и 200 г или более для всех других глин. Среднюю пробу необходимо высушить до влажности 8 - 10 % и измельчить на кусочки до 3 - 5 мм, а затем до 0 25 мм. [34]
Продукт, получаемый нейтрализацией аммиаком смеси серной и азотной кислот, как и продукт, получаемый при сплавлении компонентов, является смесью двойной соли ( NH4) 2SO4 2NH4NO3 и одного из компонентов, находящегося в избытке. Смешение сухого сульфата аммония с горячим 83 % - ным раствором NH4NO3 производится в шнековых аппаратах. Получаемая масса с содержанием около 6 % влаги измельчается и высушивается до влажности 0 1 - 0, 2 % в барабанной сушилке. [35]
Наглядным примером производства изделий с применением пены в качестве порообразователя является приготовление пенобетона. Здесь в обычно заготовленный цементный раствор вводится специально приготовленная пена, которая в результате тщательного перемешивания всей массы равномерно распределяется между частицами цемента. Пена может быть получена из различных веществ, которые в результате соответствующей обработки омыляются с образованием ячеистой массы. Получаемая масса напоминает мыльную пену, но отличается повышенной прочностью отдельных оболочек, которая позволяет производить механическое перемешивание пены с основной массой материала. [36]
Большое значение в производстве тяжелой соды моногидратным способом имеет правильная дозировка воды. При образовании кристаллогидрата выделяется 1180 кДж / кг Na2COs - H2O, что способствует повышению температуры образующегося моногидрата и испарению части воды. Поэтому количество вводимой воды должно быть больше, чем теоретически необходимое для образования моногидрата. Однако избыток воды вреден, так как получаемая масса будет приставать к стенкам смесителя и его лопастям. При недостатке воды получают менее тяжелую соду, содержащую большое количества пыли. Поэтому объем воды и ее температуру строго регламентируют. Для увлажнения соды используют конденсат, который предварительно охлаждают. При низкой температуре в смесителе уменьшается количество испаряемой воды и улучшается гранулометрический состав тяжелой соды. [37]
Большое значение в производстве тяжелой соды моногидратным способом имеет правильная дозировка воды. При образовании кристаллогидрата выделяется 1180 кДж / кг Na2COs - H20, что способствует повышению температуры образующегося моногидрата и испарению части воды. Поэтому количество вводимой воды должно быть больше, чем теоретически необходимое для образования моногидрата. Однако избыток воды вреден, так как получаемая масса будет приставать к стенкам смесителя и его лопастям. При недостатке воды получают менее тяжелую соду, содержащую большое количество пыли. Поэтому объем воды и ее температуру строго регламентируют. Для увлажнения соды используют конденсат, который предварительно охлаждают. При низкой температуре в смесителе уменьшается количество испаряемой воды и улучшается гранулометрический состав тяжелой соды. [38]
Первичными компонентами стекла являются кварцевый песок, известняк и другие соединения, такие как гидрат окиси алюминия, кальцинированная сода и бура. Соотношение между этими компонентами изменяется в зависимости от того, с какими показателями желают получить стекло; так, стекловолокно с высокими электроизоляционными свойствами и стекловолокно, устойчивое к действию агрессивных химических агентов, имеет различный состав исходных смесей. Стекло, наиболее простое по составу, может быть получено сплавлением песка, соды и известняка. При сплавлении этих компонентов не происходит образования определенного химического соединения и кристаллизации получаемой массы. Атомы соединяются между собой в нескольких различных сочетаниях: отсутствует четкое чередование образующихся групп, характерное для кристаллического состояния. Стекло следует рассматривать как переохлажденную жидкость, имеющую такую высокую вязкость, что течение ее затруднено. Стеклянное волокно и ткань представляют собой стекло. [39]
 |
Основные классы и группы конденсаторной высокочастотной керамики ( тип А. [40] |
Группу а образует стронциевая керамика на основе титаната стронция SrTiO3; в состав массы вводят минерализаторы с целью получения плотного черепка при обжиге. Группу б этого класса образует перовскитовая керамика, получаемая на основе синтезируемого титаната кальция СаТЮ3 - перовскита. Титанат кальция вводят в состав керамики в сочетании с минерализатором ZrO3 и плавнем; получаемая масса известна под названием Т-150. Керамика I класса имеет значение е 1304 - 230 и используется для высокочастотных конденсаторов, к которым не предъявляются требования стабильности емкости. [41]
В стакане на 400 мл при охлаждении и перемешивании ( температура не выше 20 С) смешивают 2 моля конц. Эту смесь прибавляют по каплям к нагретой до 120 С конц. Если температура падает ниже П5 С, то прибавление оксима немедленно прекращают, пока температура за счет внешнего нагрева снова не повысится до 120 С ( при понижении температуры реакция замедляется и если прибавить в этот момент слишком много оксима, то он при последующем нагревании будет реагировать взрывообразно. После прибавления раствора оксима реакционную смесь нагревают 20 мин при 125 - 130 С, а затем охлаждают и выливают на 0 5 кг измельченного льда. Получаемую массу при охлаждении льдом с солью нейтрализуют конц. При нейтрализации температура не должна подниматься - 20 С. Хлороформный раствор промывают водой, сушат хлоридом кальция, а затем перегоняют в вакууме. [42]
Страницы: 1 2 3