Промытая масса

Cтраница 1

Промытая масса смывается струей воды в приемный бассейн, где она дополнительно разводится водой, и поступает далее на сортировки очистного отдела. При промывке варочных котлов расходуется 0 2 м3 воды на 1 т целлюлозы; до 7 м3 требуется на образование водяной подушки в сцежах. Основной же расход 15 - 20 м3 на I т целлюлозы в сцежах. [1]

Готовая промытая масса поступает в бассейн 27, откуда насосом 43 подается на бумфабрику. [2]

Промытую массу заливают 0 5 % - ной серной кислотой и нагревают на водяной бане в течение часа при темпер. Затем содержимое колбы переносят Р фильтр и промывают водой. [3]

Слегка промытую массу формуют в палочки, сушат и превращают в небольшие куски. [4]

Отфильтрованную и хорошо промытую массу переносят в колбу или склянку и разбавляют водой так, чтобы получилась однородная белая суспензия. Перед применением суспензию взбалтывают и отбирают необходимое количество ее. Мацерированная бумажная масса может храниться довольно долго. [5]

По мере движения вверх щелок пропитывает щепу, в процессе варки насыщается сухими веществами и отводится из котла через верхнее сито, а щепа движется противотоком вниз и там разгружается в виде промытой массы. [6]

Характеристика сточных вод от производства сульфатной беленой. [7]

В производстве сульфитной целлюлозы вода помимо процесса окорки древесины расходуется на следующие нужды: на мокрую очистку, охлаждение и поглощение сернокислого газа, на охлаждение сальников, подшипников насосов, змеевиков у контрольного штуцера котла и сдувочных паров в поверхностных теплообменниках, промывку целлюлозы, разбавление промытой массы перед сортированием, на спрыски сортировок и сгустителей, на промывку оборудования и мытье полов. При отбелке сульфитной целлюлозы свежая вода расходуется на те же нужды, что и при отбелке сульфатной. [8]

Вибрационная сортировка.| Вихревой конический очиститель ( центриклинер. [9]

Фильтрат отводится из массы через перфорированные отверстия сит. Промытая масса скребками сбрасывается в бассейн. [10]

При получении алкилбензолов, предназначенных для производства моющих веществ, стадия нейтрализации и промывка реакционной массы также являются обязательными. Промытую массу подвергают ректификации, когда вначале отгоняется бензол, возвращаемый на алкилирование. Целевую фракцию отбирают в интервале 260 - 360 С, а остаток полиалкилбензолов используют как компонент смазочных масел. [11]

В одном патенте описан катализатор, содержащий окислы железа и ванадия. Слегка промытую массу формуют в палочки, сушат и превращают в небольшие куски. [12]

Улучшенная отмывка этих веществ, обеспечивающая стандартность продукта, достигается при получении каучука, когда к латексу немедленно после подсочки прибавляют формальдегид для прекращения возможных бактериальных и энзиматических процессов. Флокулы после удаления серума промывают водой, промытую массу передают в отдельную емкость, где она самопроизвольно или под действием пара превращается в коагулят. Коагулят листуют на вальцах, а листы сушат в вакуум-сушилках. Подобный метод обеспечивает высокую чистоту продукта, замедляет окислительные процессы. [13]

Сравнительный состав каучука USF и смокед-шита ( в %. [14]

К латексу немедленно после подсочки прибавляется формальдегид с целью прекращения возможных бактериальных и энзиматических процессов. Флокулы no - удалении серума промываются водой, промытая масса передается в соответствующий сосуд, где она самопроизвольно или под действием пара превращается в сплошной коагулят. Коагулят листуется на вальцах, листы сушатся в вакуум-сушилках. Подобный метод обеспечивает наивысшую чистоту продукта, исключает гнилостные и замедляет окислительные процессы. [15]

Страницы: 1 2