Cтраница 2
Следует особо отметить, что определяемые нами нерастворимые белки, по-видимому, не полностью, а только большей частью могут быть отнесены к конституционным белкам, так как нет оснований считать, что при принятой нами методике обработки растительного материала запасные белки переходят в коллоидальный раствор. Но так как в настоящее время не существует такого метода, применение которого позволило бы осуществить полное разделение этих групп белков, то мы условно относим все белки, содержащиеся в измельченной, отжатой и промытой массе растений, к конституционным белкам. [16]
По окончании варки целлюлозная масса поступает в железобетонные ящики, так называемые сцежи. В этих ящиках через ложное дно удаляется жидкость и затем производится двух-трехкратная промывка массы водой. Промытая масса, содержащая 600 - 800 % влаги, передается в сепараторы, где она разбивается на отдельные волокна, а затем перекачивается в очистной отдел. [17]
По окончании варки целлюлозная масса поступает в железобетонные ящики, так называемые сцежи. В этих ящиках через ложное дно удаляется жидкость и затем производится двух-трехкратная промывка массы водой. Промытая масса, содержащая 600 - 800 % влаги, передается в сепараторы, где она разбивается на отдельные волокна, а затем перекачивается в очистный отдел. [18]
Затем из мерника 3 добавляют в течение 3 ч бром из расчета 1 15 кг на 1 кг о-ксилола. Температуру поддерживают минус 5 С. Промытую массу направляют в сборник, оттуда в вакуум-перегонный аппарат 7 для перегонки с водяным паром. Имеются указания [63], что можно повысить чистоту препарата ( 212 - 215 С при давлении 760 мм рт. ст.) путем сульфирования его, получения бариевой соли суль-фокислоты, перекристаллизации последней и получения 4-бром-о - ксилола путем гидролиза бариевой соли в кислой среде. [19]
В одном патенте описан катализатор, содержащий окислы железа и ванадия. Он готовится oopaOoiKoii асбеста раствором метаванадата аммония и железного купороса с добавлением аммиака до щелочной реакции ( отношение ко дичеств ХНД Ог: FeSO. Слегка промытую массу формуют в палочки, сушат и превращают г небо. [20]
Массу сначала промывают водой ( отмывка щелочи), затем подкисленной водой ( отмывка алюминия и кремния) и снова водой для удаления следов кислоты. Из промытой массы отсасывают вакуумнасосом воду до получения увлажненной рассыпчатой массы, которая затем поступает на сушку. Последнюю производят при 150 - 200 С на любых сушильных установках, обеспечивающих полноту высыхания. Обработанный таким образом продукт передают на изготовление из него активной массы для отрицательного электрода. [21]
Хотя известь вследствие ограниченной растворимости действует медленно, но она автоматически поддерживает величину рН почти постоянной, а избыток ее легко вымывается в виде суспензии после обработки. Между тем, удаление растворимой щелочи, как, например, каустической соды, трудно осуществимо. Во время промывки значительная часть основной массы теряется вследствие своего растворения, зависящего от продолжительности предварительной обработки. Промытая масса нейтрализуется серной кислотой, которая служит для отбелки и антисептиком, защищающим от бактерий. Таким путем почти полностью удаляется известь. Затем промытая масса несколько раз экстрагируется водой. Первое экстрагирование, произведенное при 60 - 70 С, удаляет наиболее растворимые вещества, лишь слабо гидролизуя экстрагированную желатину. Затем производят еще четыре или пять экстрагирований при последовательно повышенных температурах; последняя экстракция иногда проводится в автоклаве при температуре выше 100 С. Чтобы достигнуть однородности продукта, смешивают экстракты, получаемые при последовательных операциях. Продукты первой экстракции обладают прекрасной способностью к застудневанию, последние экстракты дают худшие сорта клея. Просветление раствора производится путем фильтрования. Очень чистую блестящую желатину получают, добавляя к раствору яичный или сывороточный альбумин и затем коагулируя его путем медленного повышения температуры и отсасывая прозрачную жидкость сифоном. При охлаждении растворы застывают, образуя твердые студни, содержащие значительное количество воды. Посредством проволок, натянутых на раму, студень разрезается на кусочки, которые высушиваются на противнях до образования листов, твердых как кости. В виду низкой точки плавления студня температура сушки не должна превышать 40 С. В то же время вследствие подверженности желатины бактериальным воздействиям сушка должна проводиться как можно быстрее. [22]
При тщательной разгонке солывент-нафты получаются фракции, содержащие различные непредельные соединения. Кроме серной кислоты в качестве катализаторов применяют также и другие вещества, например хлористое олово, хлористый алюминий или хлористую сурьму. Температуру полимеризации поддерживают в пределах от - 20 до 30, чтобы регулировать процесс с целью получения полимера определенного типа и более светлого цвета. По достижении нужной степени полимеризации кислоту нейтрализуют и полимеризованную массу промывают водой. Промытая масса расслаивается на два слоя, и слой сольвент-нафты, содержащий в растворе полимеризованную смолу, подвергают для удаления растворителя перегонке с паром или под вакуумом. Расплавленная смола вытекает из перегонного куба на охлаждаемые вальцы, с которых она сходит в виде чешуек. [23]
При тщательной разгонке солывент-нафты получаются фракции, содержащие различные непредельные соединения. Кроме серной кислоты в качестве катализаторов применяют также и другие вещества, например хлористое олово, хлористый алюминий или хлористую сурьму. Температуру полимеризации поддерживают в пределах от - 20 до 30, чтобы регулировать процесс с целью получения полимера определенного типа и более светлого цвета. По достижении нужной степени полимеризации кислоту нейтрализуют и полимеризованную массу промывают водой. Промытая масса расслаивается на два слоя, и слой сольвент-нафты, содержащий в растворе полимеризованную смолу, подвергают для удаления растворителя перегонке с паром или под вакуумом. Расплавленная смола вытекает из перегонного куба на охлаждаемые вальцы, с которых она сходит в виде чешуек. [24]
Хотя известь вследствие ограниченной растворимости действует медленно, но она автоматически поддерживает величину рН почти постоянной, а избыток ее легко вымывается в виде суспензии после обработки. Между тем, удаление растворимой щелочи, как, например, каустической соды, трудно осуществимо. Во время промывки значительная часть основной массы теряется вследствие своего растворения, зависящего от продолжительности предварительной обработки. Промытая масса нейтрализуется серной кислотой, которая служит для отбелки и антисептиком, защищающим от бактерий. Таким путем почти полностью удаляется известь. Затем промытая масса несколько раз экстрагируется водой. Первое экстрагирование, произведенное при 60 - 70 С, удаляет наиболее растворимые вещества, лишь слабо гидролизуя экстрагированную желатину. Затем производят еще четыре или пять экстрагирований при последовательно повышенных температурах; последняя экстракция иногда проводится в автоклаве при температуре выше 100 С. Чтобы достигнуть однородности продукта, смешивают экстракты, получаемые при последовательных операциях. Продукты первой экстракции обладают прекрасной способностью к застудневанию, последние экстракты дают худшие сорта клея. Просветление раствора производится путем фильтрования. Очень чистую блестящую желатину получают, добавляя к раствору яичный или сывороточный альбумин и затем коагулируя его путем медленного повышения температуры и отсасывая прозрачную жидкость сифоном. При охлаждении растворы застывают, образуя твердые студни, содержащие значительное количество воды. Посредством проволок, натянутых на раму, студень разрезается на кусочки, которые высушиваются на противнях до образования листов, твердых как кости. В виду низкой точки плавления студня температура сушки не должна превышать 40 С. В то же время вследствие подверженности желатины бактериальным воздействиям сушка должна проводиться как можно быстрее. [25]