Изоляционная масса
Cтраница 1
Изоляционная масса наносится на горячую подвеску путем обливания последней. [1]
Изоляционная масса для заполнения цоколя имеет следующий состав: компаунд МБК-1 ( 90 вес. [2]
Изоляционная масса должна содержать такое количество воды, при котором на поверхности образцов выступают капельки воды. В случае избытка воды прочность и плотность изоляционного бетона снижаются. [3]
Очень хорошая изоляционная масса получается, если слюду, расщепленную на тонкие листочки, смешать с искусственной смолой в качестве связующего вещества и затем спрессовать в плотную массу. Изоляционный материал этого вида имеет удельное сопротивление около 1015 ом см при хороших значениях пробивного напряжения и малых диэлектрических потерях. Он поступает в продажу под названием миканит в виде листов и труб, хорошо поддающихся механической обработке. Миканит обладает также и высокой теплостойкостью. [4]
Изоляционную массу приготовляют из 80 % асбесто-шиферных отходов и 20 % пластичной огнеупорной глины. Массу предназначают для изоляции верхнего барабана котла. [5]
К пластичным изоляционным массам относятся асбеститы, асбозурит, асботермит, ньювель и совелит. [6]
 |
Прочность асбеста разных месторождений.| Прочность асбеста при нагревании. [7] |
В пластичных изоляционных массах он применяется лишь как армирующий фактор вместо легко сгораемого волокна органического происхождения. [8]
После укладки изоляционная масса должна быть выдержана во влажной среде в течение суток. При выводе аппарата на режим рекомендуется футеровку прогреть плавно, а при температуре 110 - 130 выдержать в течение 10 - 12 час. [9]
Для заливки изоляционной массы в обшивке середины потолка кожуха топки вырезается люк размером 200 X 250 мм. Для взятия проб готовой изоляции в обшивке 2 и 3-го барабанов котла сбоку и снизу вырезаются два люка размером 300 X 300 мм, которые закрываются съемными накладками на шурупах. [10]
Подвеску перед нанесением изоляционной массы обезжиривают и покрывают грунтом ХСГ-26 путем окунания. Избытку грунта дают стечь, после чего подвеску сушат при температуре 60 - 80 С в течение 15 - 20 мин. [11]
Подвеску перед нанесением изоляционной массы обезжиривают и покрывают грунтом ХСГ-26 путем окунания. Избытку грунта дают стечь, после чего подвеску сушат при температуре 60 - 80 в течение 15 - 20 мин. [12]
Перемещение и уплотнение изоляционной массы рабочими должно выполняться в резиновых перчатках или брезентовых рукавицах во избежание разъедания рук. [13]
После полного высыхания изоляционной массы места контактов зачищаются ножом или путем обжига газовой горелкой. [14]
 |
Схема мазутной насосной. [15] |
Страницы: 1 2 3 4