Древесная масса
Cтраница 2
Древесную массу в отличие от целлюлозы, получают путем механического истирания древесины на специальной машине - дефибрере. Химический состав белой древесной массы приблизительно такой же, как и у исходной древесины. Волокна древесной массы при отливе бумаги образуют плохое сплетение и не дают прочного листа. Поэтому при выработке бумаги она применяется только вместе с целлюлозой. Бурую древесную массу получают путем предварительного пропаривания древесины ( щепы) и ее химической обработки. [16]
Древесную массу получают истиранием древесины на вращающемся цилиндрическом пеечанниковом камне с подачей воды. [17]
Древесную массу вырабатывают на древесномасеных заводах путем механического истирания древесины между вращающимися с большой скоростью камнями в специальных машинах-дефибрерах. [18]
Ни древесная масса, ни сульфитная целлюлоза для изготовления электроизоляционных видов бумаги не применяются. Сульфатная целлюлоза из лиственных пород древесины применяется лишь в ограниченном количестве, в основном для получения кабельной бумаги для силовых кабелей низкого напряжения. [19]
Если древесная масса предназначена для перевозок на значительные расстояния или должна храниться длительное время, то ее подвергают дальнейшему обезвоживанию на папочных машинах. [20]
Отбелку древесной массы пероксидами или дитионитом осуществляют либо в одну стадию, либо в две; сначала пероксидом, а затем восстановителем - дитионитом. При одноступенчатой восстановительной отбелке дитионит цинка все более вытесняется дитионитом натрия, так как цинк токсичен для рыбы. Так как примеси тяжелых металлов катализируют разложение дитионита, добавляют хелатообразующие реагенты, например этилентриаминпентауксусную кислоту. [21]
Для древесной массы характерно наличие волокон с оторванными концами, обрывками волокон, фибрилл и слизи. Наряду с тонкими и короткими волокнами в белой древесной массе часто встречаются пучки волокон с оборванными концами. Как было указано, древесная масса окрашивается раствором хлорцинкйода в характерный для одревесневших волокон желтый цвет. [22]
Марки древесных масс и предъявляемые к ним требования приведены в таблице на стр. [23]
Качество древесной массы в сильной степени зависит от постоянства давления балансов на камень. Величиной этого давления определяется мощность потребляемая приводным двигателем камня дефибрера. Поэтому при постоянном давлении и неизменной скорости вращения камня потребляемая мощность также является постоянной величиной. Обеспечивая постоянство потребляемой мощности, тем самым косвенно будет обеспечено постоянство давления балансов на камень, а это способствует получению древесной массы высокого качества. Существуют различные автоматические устройства, регулирующие скорости подачи балансов на поверхность камня для обеспечения постоянного давления балансов на камень. [24]
Волокна древесной массы и облагороженной целлюлозы хуже набухают, они менее гибки, при формовании бумаги образуют пористую структуру, что также способствует ускорению ее сушки. [25]
 |
Выход различных волокнистых материалов из древесины. [26] |
Выход древесной массы находится в пределах 90 - 98 % от веса входной древесины. Промежуточное по-тожение занимают химическая древесная масса, полуцеллюлоза целлюлоза высокого выхода и целлюлоза для бумаги. Эти виды волокон имеют свое назначение и свой состав. [27]
Производство различных древесных масс и факторы, влияющие на их свойства / / Целлюлоза, бумага и картон. [28]
В древесной массе сохраняются почти все ГМЦ, но этот полуфабрикат не размалывается вовсе. [29]
В древесной массе из лиственной древесины волокна с окаймленными порами отсутствуют, но встречаются характерные для лиственной древесины сосуды различной длины и формы в виде коротких толстых трубочек с ситовидным строением. [30]
Страницы: 1 2 3 4