Древесная масса
Cтраница 3
Обработанная паром древесная масса ( groundwoodpulp), используемая для изготовления более долговечной газетной бумаги, чем получаемая из обычной древесной массы. [31]
 |
Де рибрер непрерывного дгйствия ( вертикальная конструкция. [32] |
Наконец, древесная масса поступает на обезвоживающую машину с непрерывным ленточным ситом, ка котором вода сначала стекает с волокон, а затем отжимается между вальцами. [33]
 |
Дефибрер непрерывного действия ( вертикальная конструкция. [34] |
Наконец, древесная масса поступает на обезвоживающую машину с непрерывным ленточным ситом, на котором вода сначала стекает с волокон, а затем отжимается между вальцами. При этом волокнистая масса все более уплотняется и обезвоживается и выходит из машины в виде ленты. [35]
Кроме того древесная масса употребляется для подсыпки пода печей. Следует упомянуть об имевшем место в Германии случае применения древесной массы в качестве пылевидного топлива. [36]
Целлюлоза, древесная масса, бумага и картон, хотя и являются важными продуктами сырой древесины, но не относятся к материалам из нее. Но для полноты картины мы рассмотрим и их в последующих разделах. [37]
 |
Путь древесины в народном хозяйстве ГДР. [38] |
Целлюлоза и древесная масса в основном служат для производства бумаги. [39]
Для хранения древесной массы, ее отбеливания, окисления лингина и других процессов используются огромные резервуары. Обычно их очищают щелочными растворами с ПАВ. Применяемые здесь ПАВ должны быть устойчивы к действию щелочей. Зачастую в составы, поставляемые на предприятия для этих целей, входит алкилдифе-нилоксиддисульфонат. Комбинат может использовать щелочь, а также ЛАБС - это не дорогой, но эффективный способ. Если необходимо избежать пенообразования, то применяют сложные эфиры фосфорной кислоты. [40]
Обработка хлором древесной массы позволяет избирательно удалять значительную часть лигнина путем перевода его в хлорлигнин и последующего его растворения при обработке щелочью Эти процессы протекают в различных условиях и даже при пониженных температурах. Облагораживание позволяет получить целлюлозный материал с высоким содержанием а - целлюлозы, низким содержанием лигнина, смол, жиров, золы и других компонентов. Применяется и комбинированное холодное - горячее облагораживание. При облагораживании целлюлозного материала растворами щелочей наряду с основными процессами происходят окислительные процессы с целлюлозой и другими продуктами. В связи с этим возрастают потери целлюлозы, которые могут достигать 30 % и более. Лигнин, а также низкомолекулярные фракции полисахаридов в щелочной среде также тормозят окислительные процессы. [41]
При производстве древесной массы окоренный баланс подвергается дефибрированию, заключающемуся в разделении древесины на волокна путем ее истирания на вращающемся зернистом камне в присутствии воды. [42]
Существенное достоинство древесной массы заключается в том, что в процессе ее производства полнее используется растительное сырье. [43]
К недостаткам древесной массы следует отнести ее низкую механическую прочность и неустойчивость к воздействию на нее света, тепла и влаги. [44]
Процесс получения древесной массы имеет много общего с производством целлюлозы, но гораздо проще, поэтому мы лишь вкратце опишем главнейшие стадии этого производства на примере получения белой древесной массы. [45]
Страницы: 1 2 3 4