Cтраница 1
Паровой распылитель. [1] |
Картофельная масса отличается более светлой окраской с зеленоватым оттенком. [2]
Густая картофельная масса удивительно быстро превращается в легкотекучий раствор солодового сахара, сладкий на вкус. Затем раствор охлаждают до 17 - 20 ( температура брожения) и при перемешивании вносят задаточные дрожжи. [3]
Густая картофельная масса уди вительно быстро превращается в легкотекучий раствор солодового сахара, сладкий на вкус. Затем раствор охлаждают до 17 - 20 ( температура брожения) и при перемешивании вносят задаточные дрожжи. [4]
Из предразварника картофельная масса непосредственно через короткий патрубок перегружается в основной аппарат - разварник, где происходит следующая стадия - разваривание. [5]
Для осахаривания картофельной массы применяется, как правило, смесь из ячменного, овсяного и просяного солодов или ржаного, овсяного и просяного. [6]
Установка шестеренчатого насоса для перекачки картофельной массы. [7] |
Такие насосы, например, в спиртовой промышленности применяются для транспортировки заторов, картофельной массы. На сахарных заводах такими насосами перекачиваются патоки. [8]
На большинстве отечественных спиртовых заводов тепловая обработка картофеля ( а также и другого крахмалистого сырья) производится в три стадии. Нагревание картофельной массы производится посредством введения в аппарат водяного пара. При запаривании крахмал набухает. Благодаря деятельности амило-литических ферментов образуется некоторое количество Сахаров. [9]
Схема установки для запаривания и затирания картофеля в спиртовом производстве. / - - разварнш. Генце. 2 - - заторный чан. 3-вентилятор. [10] |
Заторный чан представляет собой чугунную чашу с мешалкой и змеевиковым холодильником. Сначала в чан вносят небольшое количество солодового молока, затем передавливают картофельную массу и охлаждают ее холодным воздухом при перемешивании. [11]
По окончании разваривания массу из разварника давлением пара переводят ( выдувают) в выдерживатель. Находящаяся под давлением-в разварнике масса при открывании клапана с силой устремляется через узкую щель; встречая на своем пути решетку, расположенную в выдувной коробке ниже отверстия клапана, картофельная масса размельчается и освобождается от посторонних примесей. Проникшая ранее под давлением внутрь клеток вода вследствие снижения давления при выдувании быстро превращается в пар, взрывая изнутри оболочку клетки. Подвергнувшийся частичной клейстеризации крахмал вытекает из клеток, и картофельная масса превращается в однородную жидковатую кашицу. [12]
Схема строения макромолекул амилозы ( а и амилопектина ( б.| Участок цепи макромолекулы амилозы.| Участок цени амилопектииа с точкой ветвлении. [13] |
Меньшее значение имеет К. На нек-рых заводах от картофельной массы вначале отделяют клеточный сок, а затем извлекают крахмал. Сырой крахмал повторно промывают, высушивают и измельчают. Кукурузную массу повторно измельчают и полученную кашку обрабатывают водой для вымывания К. Амилозу и амилопектин выделяют, действуя на К. [14]
Схема строения макромолекул амилозы ( о и амилопектина ( б.| Участок цепи макромолекулы амилозы.| Участок цепи амилопектина с точкой ветвления. [15] |