Cтраница 2
Машина для формования волокна из расплава. [16] |
Расплавленная масса поступает в прядильный насосик и продавливается через отверстия фильеры. Струйки расплава охлаждаются в камере ( шахте) током холодного воздуха, постепенно затвердевают и наматываются на бобину. [17]
Машина для формования волокна из расплава. [18] |
Расплавленная масса поступает в прядильный насосик и продавливается через отверстия фильеры. Струйки расплава охлаждаются в камере ( шахте) током холодного воздуха, постепенно затвердевают и наматываются на бобину. Скорость формования волокна из расплава в 6 - 8 раз больше, чем из раствора го мокрому сгособу, и составляет 500 - 1000 м / мчн. [19]
Расплавленная масса выдавливается затем через тонкие отверстия, а полученные нити удлиняются механически в несколько раз по сравнению с первоначальной длиной; при этом нитевидные макромолекулы в полученном волокне ( установлено рентгеноструктурным методом) параллельно ориентируются. [20]
Полученная подвижная расплавленная масса после охлаждения застывает; ее подвергают выщелачиванию для отделения трудно растворимого хлорнокис-лого - калия от легко растворимого хлористого калия. Побочным процессом является распад хлорноватокислого калия на хлористый калий и кислород. [21]
Расплавленная масса сульфата аммония, нагретая до 360, состоит из смеси неразложившегося сульфата аммония и образовавшегося бисульфата аммония. Насколько стойка к нагреву получаемая смесь, можно видеть из того, что бисульфат аммония кипит при 490 без разложения. [22]
Расплавленная масса сульфата аммония, нагретая до 360 С, состоит из смеси неразложившегося сульфата аммония и образовавшегося бисульфата аммония. Насколько устойчива к нагреванию получаемая смесь, можно видеть из того, что бисульфат аммония кипит при 490 С без разложения. [23]
Расплавленная масса сульфата аммония, нагретая до 350 С, состоит из смеси неразложившегося сульфата аммония и образовавшегося бисульфата аммония. Насколько устойчива к нагреванию получаемая смесь, можно видеть из того, что бисульфат аммония кипит при 490 С без разложения. [24]
Расплавленную массу выливают на чистую и сухую фарфоровую ( керамическую) пластину. Застыв-Щую теплую массу разбивают на куски, затем растирают в фарфоровой ступке и пересыпают в сухую склянку с при - - тертой пробкой. [25]
Расплавленную массу при этом помещают в никелевый тигель, служащий одновременно катодом, в то время как анод - толстый угольный стержень - погружают 6 плав. Во избежание образования сплава бериллия с никелем не следует допускать слишком сильного нагревания. [26]
Расплавленную массу при этом помещают в никелевый тигель, служащий одновременно катодом, в то время как анод - толстый угольный стержень - погружают в плав. Во избежание образования сплава бериллия с никелем не следует допускать слишком сильного нагревания. [27]
Расплавленную массу промывают водой, помешивая стеклянной палочкой, которую затем обмывают горячей водой. Воду сливают в этот же стакан. Сплав при подогревании должен сделаться прозрачным. Ему дают отстояться и охлаждают. Из полученного плотного кружка удаляют влагу сначала фильтровальной бумагой, а затем, поместив кружок на взвешенное часовое стекло, сушат в сушильном шкафу при температуре 100 С до постоянного веса и взвешивают. Из полученного веса сплава вычитают вес взятого парафино-воска. [28]
Расплавленную массу можно хорошо гранулировать. [29]
Расплавленную массу выливают в чашку или на железный лист. Как только плав остынет, его измельчают, переносят в стакан и добавляют воды. Раствор KNO2 отфильтровывают и в фильтрат пропускают СО2 для осаждения остатка ионов свинца. Кристаллы KNOa отсасывают, а фильтрат вновь упаривают на водяной бане досуха. Соль растирают в порошок и хранят в хорошо закрывающейся склянке. [30]