Пропиточная масса
Cтраница 2
Поскольку вязкость пропиточных масс уменьшается с повышением температуры, то для ускорения отстоя их обычно подогревают. В то же время нагрев масс ограничивается тем, что при высоких температурах возникают конвекционные потоки и происходит взмучивание массы пузырьками испаряющейся воды, что в значительной мере замедляет осаждение загрязнений. Поэтому для каждого вида пропиточной массы выбирают оптимальную температуру отстоя. [16]
Для регенерации пропиточных масс применяют преимущественно крупный крупнопористый силикагель марки КСК с величиной зерна 2 7 - 7 мм. Внутренняя поверхность пор силикагеля составляет 300 - 400 м2 / г, что обусловливает большую активность его как адсорбента. Силикагель хорошо извлекает из пропиточных масс смолы и в меньшей степени кислоты. [17]
Для дегазации пропиточных масс применяют также дегазационные колонки. Колонка представляет собой металлический цилиндр, в который вставлены два сетчатых цилиндра разного диаметра. Между стенками сетчатых цилиндров засыпают мелкие алюминиевые кольца. В колонке с помощью вакуумного насоса создают разрежение. [18]
Для приготовления пропиточных масс оборудование располагают по определенной технологической схеме. [19]
Приемные испытания пропиточных масс и испытания в процессе их очистки производят в экспресс-лабораториях, которые оснащают необходимыми приборами, испытательными установками и реактивами. [20]
Электрическая прочность пропиточной массы определяется как отношение величины пробивного напряжения к промежутку 2 5 мм стандартного разрядника. [21]
Скорость впитывания пропиточной массы в бумагу зависит от вязкости массы. При этом чем ниже вязкость, тем быстрее масса проникает в поры бумаги. [22]
 |
Защитное действие битумных антикоррозионных покрытий. [23] |
В качестве пропиточной массы используется нефтяной, беспа-рафинистый битум с температурой размягчения не ниже 50 С и глубиной проникания при 25 С в пределах 40 - 70 мм. [24]
Признаком нестабильности пропиточной массы является видимое изменение физического состояния компаунда. Наиболее очевидными признаками являются образование воска в случае компаунда на минеральном масле и выпадения канифоли из маслоканифольных компаундов. Образование воска является процессом полимеризации, при котором водородный газ выделяется и осадок уплотняется до твердого состояния. [25]
 |
Рецептура дегтей на основе отогнанной смолы п растворителя.| Характеристика растворителей, применяемых для изготовления дегтя. [26] |
При изготовлении пропиточной массы смешением каменноугольного пека с маслом или отогнанной смолой осуществляют проварку смешиваемых компонентов в течение 2 - 3 ч при 120 - 130 С до получения массы однородного состава. Готовность пропиточной массы контролируют по температуре размягчения. [27]
В качестве пропиточной массы используется нефтяной беспарафи-нистый битум с температурой размягчения не ниже 50 С и глубиной проникания иглы 40 - 70 мм при 25 С. [28]
Основным преимуществом твердых пропиточных масс является возможность упрощения конструкции конденсатора, если от него не требуется работа в условиях высокой влажности. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5