Увлажненная масса
Cтраница 1
Увлажненная масса из шнекового смесителя поступает в ленточный пресс для формования валюшек. При старой конструк-дни ленточных прессов валюшки, выходящие из пресса, большей частью не имели однородной структуры. Обычными дефектами являлись трещины, идущие параллельно стенкам валюшки, S-об-разные пустоты в ее центре или слоистая структура. [1]
Увлажненная масса отливается, прессуется, а затем отверждается. ГОСТ 4248 - 52 предусматривает выпуск асбестоцементных электрических досок длиной 1 200 5 мм, шириной 700 - 800 мм и толщиной 4 - 40 мм. [3]
Для этого к сильно увлажненной массе диатомита или трепела добавляют в виде густой пены клее-канифольную эмульсию или другие материалы. В результате получается легко подвижная масса, из которой отливают изделия, затем сушат их и обжигают. [4]
Тритурационные таблетки получают формованием увлажненных масс с последующим высушиванием таблеток на воздухе или в сушильном шкафу при температуре 30 - 40 С. Методом формования изготавливают микротаблетки с массой 20 - 40 мг, которые невозможно изготовить на серийных таблеточных машинах, или же когда прессование может вызвать нежелательное изменение лекарственных веществ. Например, получение таблеток нитроглицерина обычным прессованием не обеспечивает распадаемость, поэтому их производство осуществляется на специальных машинах. [5]
 |
Гранулятор для влажного гранулирования. [6] |
Осуществляется путем про-давливания перемешанной и увлажненной массы через перфорированные пластинки или прочные металлические сетки. Размер получаемого гранулята зависит от диаметра отверстий в пластинках или от величины отверстий сетки. [7]
При нагревании сырца, изготовленного из увлажненной массы, количество связанной СаО по мере повышения температуры изменяется не так, как при нагревании сырца из сухосмешанной массы. Остающаяся после смешения массы в свободном состоянии СаО продолжает связываться. При 600 количество свободной СаО достигает минимального значения. [8]
При силосном способе предварительно перемешанную и увлажненную массу направляют для гашения в сплосы. Хорошо загашенную в барабане или силосе известково-песчаную массу подают в лопастную мешалку или на бегуны для дополнительного увлажнения и перемешивания и далее на прессование. [9]
Азотобактерин почвенный ( или торфяной) - увлажненная масса почвы или торфа, содержащая не менее 50 млн. клеток азотобактера в 1 г азотобактерина; влажность составляет 40 - 50 % полной влагоемкости. [10]
Мокрые процессы обогащения выдают продукты в виде сильно увлажненных масс или водных пульп. Отделение влаги от крупнозернистого материала достигается за счет действия гравитационных или центробежных сил. [11]
Тритурационные таблетки - это таблетки, формируемые из увлажненной массы путем ее втирания в специальную форму с последующей сушкой. В отличие от прессованных Тритурационные таблетки не подвергаются действию давления. Сцепление частиц этих таблеток осуществляется исключительно в результате склеивания при высушивании, поэтому триту-рационные таблетки значительно менее прочны, чем прессованные. [12]
Практика производства динаса показывает на необходимость работы с максимально увлажненными массами. [13]
При смачивании сухой сырьевой муки тонкими струями воды и одновременном обкатывании увлажненной массы происходит образование и укрепление гранул - они приобретают необходимую механическую прочность. В зависимости от свойств сырья расход воды изменяется в пределах 10 - М5 % от веса гранул. [14]
Пластический спосо б-самый старый и наиболее распространенный способ формования изделий из тестообразной значительно увлажненной массы. Сырцовые изделия, заформованные этим способом, дают при высушивании увеличенную усадку, доходящую до 10 и больше % ( лин. При этом способе используется полностью самое ценное техноло-гич. Тестообразная рабочая масса легко поддается формованию не только при помощи машин, но и вручную на гончарном кругу или путем набивания в специальные деревянные и другие формы. Для массового же изготовления изделий на том же гончарном кругу применяется шаблонная формовка в гипсовых формах. Шаблон представляет собою фигурную пластинку, заготовленную в соответствии с внутренним или наружным контуром формуемого изделия и закрепляемую в особом рычажн. Иногда применяются приводные формовочные станки с шаблонодержателями ( фиг. [15]
Страницы: 1 2 3