Увлажненная масса

Cтраница 3

Механические способы формования гидроксида алюминия. [31]

В варианте технологии получения шарикового оксида алюминия фирмы Labofina водную суспензию, содержащую гидрогель оксида алюминия и водорастворимый ненасыщенный мономер ( акриламида, акриловой кислоты, акрилонитрила) в количестве 0 25 - 20 %, диспергируют в нагретое до 50 - 100 С масло. При этом мономер полимеризуется и образуются сферические гранулы, содержащие гидрогель оксида алюминия и полимерное связующее [ Пат. Предложен способ получения шарикового оксида алюминия виброобработкой ( частота до 105 Гц) увлажненной массы оксида или гидроксида алюминия в несмешивающейся с водой жидкости. Получаемый таким способом активный оксид алюминия после сушки и прокаливания имеет широкопористую структуру и высокую стойкость к истиранию. [32]

Размолотый просеянный флюс тщательно перемешивают С жидким стеклом до получения слегка увлажненной однородной массы. Рекомендуется изготовлять замес весом до 200 г, так как он на воздухе быстро затвердевает и теряет пластические свойства. Из увлажненной массы формуют кольца, которые подвергают воздушной сушке в течение 10 - 12 ч при температуре 20 С, после чего прокаливают в печи в течение 0 5 - 1 ч при температуре 350 - 400 С с последующим остыванием на воздухе. Флюсовые кольца необходимо хранить в сухом помещении в специальных ящиках и упаковке. Во избежание увлажнения колец в процессе работы на рабочем месте сварщика их не должно быть больше 500 шт. При хранении флюсовых колец более 4 - 5 суток их необходимо вторично прокаливать, так как увеличение содержания влаги в них приводит к пористости шва, плохому его формированию и выплескам. Кроме того, влажные шайбы менее прочные. [33]

Схема производства цемента по сухому способу с обжигом в шахтных. [34]

Способ впрессовывания топлива в брикет осуществляется следующим образом. Известняк и глину предварительно измельчают, сушат и подают раздельно в бункеры, откуда через дозирующие устройства направляются в сырьевую мельницу для совместного помола. Из мельницы сырьевая мука поступает в смесительные силосы для корректирования, а затем в смесительный шнек, в который поступает дробленый уголь и вода. Из этой перемешанной увлажненной массы при помощи брикетировочного пресса изготовляют брикеты. Брикет поступает в печь для обжига. [35]

Прессуемая масса является трехфазной системой: твердая фаза ( глина и шамот), вода и воздух. При прессовании необходимо возможно полнее удалять воздух, который мешает образованию контактов. Из мелкозернистой и переувлажненной массы воздух удаляется труднее. Рыхлая, плохо переработанная или недостаточно увлажненная масса хуже уплотняется. Повышение прессового давления увеличивает уплотнение массы. Однако при высоком давлении сырец перепрессовывается: в нем образуются трещины, располагающиеся параллельно спрессовываемым поверхностям. [36]

Составы опытных масс. [37]

Было решено осуществлять подготовку масс шликерным способом. Если масса была пересохшая, то ее доувлажняли, причем каждую увлажненную массу протирали через сито с 64 отв / см2 и подвергали вылеживанию в течение суток. Влажность масс ( пресспорошков) перед прессованием контролировалась путем высушивания навесок до постоянного веса. [38]

Страницы: 1 2 3