Глиняная масса

Cтраница 1

Глиняная масса, подлежащая измельчению, подается в приемную воронку и затягивается между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу. Имеющиеся в глине каменистые включения дробятся, так как давление пружин на подвижной валок составляет 12 - 17 5 т, Глиняная масса, затягиваемая и измельчаемая валками, продавливается через отверстия 8 внутрь валков в виде отдельных полосок и далее отводится. Рабочий зазор между валками устанавливается равным 5 мм. [2]

Глиняная масса представляет собой систему из Глинистых частиц, воды и воздуха. Большая часть влаги, заполняющая поры, механически связана с материалом и считается свободной. Остальная часть удерживается адсорбционными силами на поверхности и внутри частиц и является связанной. В процессе сушки сначала испаряется свободная влага, затем происходит испарение связанной влаги. Общее количество влаги в массе с формовочной влажностью зависит в основном от количества, вида и дисперсности содержащихся в массе глинистых минералов. При сушке в материале, представляющем собой капиллярно-пористое тело, происходит процесс перемещения влаги сначала в виде жидкости, затем в виде пара. При этом количество перемещающейся влаги в виде жидкости будет значительно больше, чем в виде пара. Связанная влага перемещается только в виде пара. Перемещение влаги может происходить под влиянием градиента влажности от слоев более влажных к менее влажным и градиента температур от слоев более нагретых к менее нагретым. [3]

Формование глиняной массы на таком прессе осуществляется следующим образом. Подготовленная глина поступает через приемную часть пресса на лопасти шнекового вала, подхватывается ими и продвигается вдоль цилиндра пресса. При этом на массу воздействует сила, величина которой зависит от сопротивления массы действию вращающейся лопасти. Сопротивление, очевидно, тем больше, чем больше сила трения глиняной массы о стенки цилиндра пресса. [4]

Схема устройства пресса Ценке. / - приемное отверстие. 2-цилиндр пресса. 3-шнек. 4-головка пресса. 5-мундштук. [5]

Обезвоздушивание глиняной массы способствует более прочному сцеплению глиняных частиц между собой. Исследования показали, что при удалении воздуха из глиняной массы ее пластичность значительно повышается. Это особенно важно для тощих глин. [6]

В глиняной массе шамот как бы образует скелет, который окружается глинистыми частицами. Шамот понижает пластичность массы, уменьшает усадку; огнеупорность шамота при этом не снижается. [7]

Понижение пластичности глиняной массы, а тем самым уменьшение усадки при отжиге, достигается путем введения в сырье шамота, представляющего собой глину, отожженную при высоких температурах ( 1250 - 1280 С) и затем измельченную до порошка. [8]

При сжатии глиняной массы могут иметь место необратимые ( пластические) и обратимые ( упругие) деформации. Степень уплотнения зависит от длительности приложения нагрузки, ее величины, а также величины трения частиц глины друг о друга и способности массы к пластической и упругой деформации. [9]

Схема вакуумной установки ленточного пресса. / - вакуумный насос. 2-всасывающий воздухопровод. 3-нагнетающий воздухопровод. 4 - - фильтр. 5-вакуум-камера пресса. 6-вакуумметр. 7-вентиль. [10]

Предварительное уплотнение глиняной массы достигается продавливанием ее через перфорированную плиту с небольшими отверстиями, установленную перед вакуум-камерой. Иногда вместо решетки, которую приходится часто чистить, делаются кольцевые прорези, через которые продавливается глина. [11]

При прохождении глиняной массы через мундштук боковые части бруса испытывают сопротивление, вызываемое трением массы о металлические стенки мундштука. [12]

Их изготовляют из глиняной массы с окрашивающими примесями или без них. Для изготовления ковров эти плитки наклеивают на бумажную основу с размерами, согласованными с заказчиком. [13]

Чем выше влажность глиняной массы, тем меньше давление, необходимое для прессования изделий. При этом снижаются упругие деформации и улучшается качество изделий. [14]

Керамические плитки для полов. [15]

Страницы: 1 2 3 4