Покровная масса

Cтраница 2

ГОСТ 7251 - 54 линолеум разделяется на два вида: а) глифталевый, покровная масса которого состоит из растительных масел, жттроп или их заменителей с наполнителями из пробковой и древесной муки и пигментов; б) полихлорвиниловый, покровная масса которого состоит из синтетических смол с наполнителями из талька и пигментов. [16]

Рубероид РЭМ-350 с эластичным покровным слоем обладает следующими физико-техническими показателями: прочность на разрыв полоски рубероида шириной 50 мм - не менее 320 Н; водонепроницаемость образца площадью 78 5 см2 ( диаметром 100 мм) при гидростатическом давлении - до 0 07 МПа; водопоглощение при замачивании в воде за 24 ч - не более 25 г / м2; температура размягчения пропиточной массы по методу КпШ - не ниже 40 С и покровной массы - 85 - 90 С. [17]

Поверхность линкруста должна быть однородной, без посторонних включений, разрывов, трещин, складок, дыр, раковин и царапин. Покровная масса должна иметь прочное сцепление с основой. Линкруст одной партии должен быть одинаковым по толщине и расцветке. Покровный слой не должен изменять цвет под влиянием воздуха, света и теплой мыльной воды. Полотно линкруста не должно слипаться, при 5 С должно легко раскручиваться и не давать трещин. Водопоглощение покровного слоя, изготовленного из растительных масел и других жиров, - не более 20 %, а изготовленного из синтетических смол и нитроклетчатки - не более 2 % Линкруст должен быть гибким и при испытании на изгиб вокруг стержня диаметром 20 мм не должен давать трещин. [19]

Заводами выпускается рубероид следующих марок: РК-420 с крупнозернистой односторонней посыпкой, РЧ-350 с чешуйчатой односторонней посыпкой и РП-2БО с мелкой минеральной двусторонней посыпкой. Покровная масса наносится на обе стороны рубероида по всей поверхности полотна равномерным слоем без грубых рифлений, пузырей и просветов. Лицевая поверхность кровельного рубероида равномерно покрывается сплошным слоем посыпки. Крупнозернистая посыпка кровельного рубероида втапливается в покровный слой материала не менее чем на половину размера зерна посыпки; при этом необходимо, чтобы между зернами посыпки и картоном оставался слой битума. [20]

Рубероид отличается от других рулонных материалов тем, что для пропитки берется картон повышенной прочности. В покровную массу иногда добавляют наполнитель. [21]

Цилиндрические вертикальные котлы с огневым обогревом. [22]

Загрузка нефтебитумов и других компонентов производится вручную. В случае приготовления покровной массы с порошкообразным наполнителем применяется специальный котел с мощной мешалкой турбинного типа, обеспечивающей тщательное перемешивание компонентов и поддержание Наполнителя во взвешенном состоянии. [23]

Однако в зависимости от целей, для которых получается битум, видимо, нет необходимости стремиться к достижению обязательно максимальных изменений свойств. Так, для получения покровной массы рубероида вполне достаточно использовать битум с температурой размягчения 50 С, который после смешивания с НдРО образует продукт, полностью отвечающий тре глниям ГОСТ, в то время как при обычном окислении из этою; рьн кондиционный битум не получается. [24]

С помощью клеильного пресса может быть повышена видимая белизна бумаги путем нанесения на ее поверхность оптического отбеливателя. При нанесении на бумагу покровного мелованного слоя покровная масса состоит из одного или не-1. Качество мелованной бумаги, полученной в клеильном прессе, обычно значительно ниже, чем полученной на станках, отдельно устанавливаемых вне бумагоделательной машины. Поэтому в клеильном прессе или в других видах установок, используемых для мелования бумаги на бумагоделательной машине, покровный слой наносится при выработке наиболее дешевых массовых разновидностей мелованной бумаги. [25]

С помощью клеильного пресса может быть повышена видимая белизна бумаги путем нанесения на ее поверхность оптического отбеливателя. При нанесении на бумагу покровного мелованного слоя покровная масса состоит из одного или не - скольких красителей ( пигментов), связующих вспомогательных веществ и воды. Качество мелованной бумаги, полученной в клеильном прессе, обычно значительно ниже, чем полученной на станках, отдельно устанавливаемых вне бумагоделательной машины. Поэтому в клеильном прессе или в других видах установок, используемых для мелования бумаги на бумагоделательной машине, покровный слой наносится при выработке наиболее дешевых массовых разновидностей мелованной бумаги. [26]

В отличие от обычного наплавляемый рубероид имеет с нижней стороны увеличенную толщину покровной массы. Так, если в обычном рубероиде количество покровной массы равно около 200 - 300 г / и2, то в наплавляемем - 1000 - 2000 г / м2 и более. [27]

Схема изготовления рубероида. [28]

Котел обогревается горячими газами от выносной топки. Температура массы в варочных котлах во всяком случае не должна подниматься выше 230, так как эта температура согласно ОСТ на пропитывающую и покровную массу отвечает температуре вспышки, характерной для этих материалов. [29]

Покровная ванна имеет емкость всего лишь около 1 ж3, почему она должна постоянно пополнять израсходованную валиком пскрывальную массу. Для этого и служит тот избыток массы, к-рый поступает из верхнего бункера на поверхность полотна и не удерживается этой поверхностью, а стекает в момент прохождения через отжимные валики в ванну. Покровная масса состоит из нефтяных асфальтов, значительно более высокоплавких, чем таковые в пропиточной массе: t размягчения ее ок. [30]

Страницы: 1 2 3