Cтраница 3
Основными факторами, влияющими на отложение парафина, являются физико-химические свойства перекачиваемой нефти, изменение температурного режима ( охлаждение) нефти во время ее перекачки по трубопроводу, изменение содержания растворенных газов, характер режима перекачки ( изменение давления, остановки и др.) Парафин выделяется из нефти в виде кристаллов, которые, соединяясь между собой, образуют парафиновую массу. Она представляет собой пористый скелет, поры которого заполнены нефтью и водой. Температура плавления такой массы зависит от ее состава и колеблется от 40 до 50 С. [31]
Обыкновенно принимают, что кроме высокого удельного веса, составные части нашей нефти существенно отличаются еще тем, что содержат сравнительно весьма мало парафинов, застывающих при обыкновенной температуре или при охлаждении, но это справедливо только для известных иогонов, общее же содержание твердых частей до сих пор никем еще не было определено, но, судя по выходам парафиновой массы ( себонафта), количество их в нефти балаханской площади даже более, чем в пенсильванской, и, пови-дпмому, ближе подходит к галищшской. Твердые парафины американской нефти нетрудно получить даже из керосина. Между тем как погоны русской нефти, кипящие гораздо выше, не дают при 0 ни малейшего осадка. Но если принять во внимание, что после отгона керосина и смазочных масел остается около 20 % дегтя, который при перегонке дает около 40 % парафиновой массы, то очевидно, что господствующее мнение о незначительном содержании парафина в кавказской нефти оказывается совершенно ложным. Но твердые углеводороды нашей нефти, очевидно, гораздо менее летучи и, по всей вероятности, иного химического характера. [32]
Парафин выделяется из нефти в виде кристаллов, которые, соединяясь между собой, образуют парафиновую массу. Парафиновая масса представляет собой пористый скелет, поры которого, наподобие медовых сот, заполнены нефтью и водой. Температура плавления такой массы зависит от ее состава и колеблется от 40 до 50 С. [33]
Далее парафиновая масса в количестве 11868 кг была расплавлена, и затем на атмосферной колонне при температуре до 350 С с использованием перегретого пара из нее были отогнаны вода и масло. [34]
При повышении давления температура плавления чистых твердых углеводородов как и у всяких веществ, уменьшающихся в объеме при плавлении, уменьшается. Однако температура плавления парафиновой массы, представляющей смесь чистых веществ, зависит от состава массы и может изменяться в широких пределах. [35]
Парафиновые массы / / и / / / и тяжелая парафиновая масса подвергаются повторной дестилляции с получением фракций и остатка, который возвращается на дестилляцию с инертным газом. Полученные фракции вместе с парафиновой массой / представляют собой дестиллат, количество которого составляет - 50 % от смолы. [36]
Парафиновые массы II и III и тяжелая парафиновая масса подвергаются повторной дестилляции с получением фракций и остатка, который возвращается на дестилляцию с инертным газом. Полученные фракции вместе с парафиновой массой 1 представляют собой дестиллат, количество которого составляет - 50 % от смолы. [37]
Парафиновые массы II и III и тяжелая парафиновая масса подвергаются повторной дестилляции с получением фракций и остатка, который возвращается на дестилляцию с инертным газом. Полученные фракции вместе с парафиновой массой I представляют собой дестиллат, количество которого составляет - 50 % от смолы. [38]
Парафин, образующийся в процессе гидрирования окиси углерода, представляет собой продукт высокой ценности. Получаемый таким образом экстракт содержит от 5 до 15 % парафиновой массы и контактную пыль, которая отделяется на фильтрпрессе и идет на катализаторную фабрику, экстракт же передается для разгонки на колонну. Разгонка ведется при давлении 10 мм; верху колонны отходит экстракционное масло, снизу - парафиновая масса, содержащая 70 - 75 % парафинов с темп. Парафиновая масса подвергается затем новой перегонке в вакууме с предварительным подогревом до 240 - 300 в трубчатой печи. Наиболее высокомолекулярные синтетические парафины с т.пл. 120 - 130 содержат, видимо, до400 атомов С в частице. Наиболее высокоплавкие синтетические парафины получаются экстрагированием различными растворителями ( бензол, толуол, ксилол) катализатора при синтезе под нормальным давлением парафинов из окиси углерода. [39]
Для предотвращения осадконакопления в промысловом оборудовании достаточно исключить отстойные зоны. Так, для того чтобы в мерниках не происходило накоплвг ния парафиновой массы, очевидно, вполне достаточно делать у мерников конусные днища. [40]
В последнем случае необходимо иметь кольцевые вставки, на которых в трубопроводе откладывается парафиновая масса. Вес отложений здесь определяется как разность между весом кольцевой вставки и суммарным весом вставки с парафиновой массой. Если толщина отложений составляет несколько миллиметров, то понятно, что вес стальной вставки будет во много раз больше веса отложений, и это приведет к недостаточной точности замера. Кроме того, выполнить точное взвешивание в промысловых условиях трудно. [41]
Участок нефтепровода ниже этого места перекрывается специальной задвижкой. К этому методу прибегают тогда, когда нет уверенности в том, что парафиновая масса не осядет в трубопроводе при остывании нефти. Однако, как показывает практика, такие опасения не подтверждаются. Участки парафинизации очищают раз в три-шесть месяцев. [42]
Неполадки, возникающие при эксплуатации автоматов откачки, происходят большей частью из-за неисправностей элементов электрической цепи и окисления контактов микропереключателей. Кроме того, возможны неполадки из-за нарушения герметичности поплавка или вследствие задержки поплавка в парафиновой массе при чрезмерном ее накоплении и резервуаре. [43]
Первые признаки отдожешш парафина в виде отдельных редких пятен на стенках труб появляются на глубине 700 - 1000 м, от устья, где температура нефти понижается примерно до 30 С. По мере приближения к устью размеры этих пятен увеличиваются и постепенно они переходят в сплошной слой полужидкой парафиновой массы, толщина которой возрастает с уменьшением глубины. [44]
Затем следуют вакуумная разгонка и разгонка в токе инертного газа, которые проводятся в кубах при остаточном давлении 500 - 600 лш рт. столба. Остаток представляет собой мягкий пек, от которого при дестилляции с инертным газом отбирается дополнительное количество тяжелой парафиновой массы, причем остается твердый пек. [45]