Cтраница 1
Мелкозернистая масса, около 95 % частиц проходят через сито с отверстиями 1 мм и свыше 85 % - через сито с отверстиями 0 5 мм. [1]
В мелкозернистых массах блеск сильно стеклянный. Кристаллы - игольчатые не - редко в виде гексагональных призм. Встречается в виде крупных кристаллов, чаще в виде зернистых сахаровидных масс. Используется как минеральное удобрение. Встречается часто как горная порода. [2]
Наждак - мелкозернистая масса, содержащая 25 - 30 % глинозема ( окиси алюминия), имеет черный или темно-серый цвет. [3]
Тонкий помол мелкозернистых масс и порошков осуществляют в настоящее время главным образом в шаровых и вибрационных мельницах, реже в струйных мельницах. [4]
При прессовании из мелкозернистых масс заготовок с большим сечением легко происходит их расслаивание. [5]
Каинит встречается в плотных мелкозернистых массах с характерной Светло-желтой и медово-желтой окраской. [6]
Засыпные материалы выпускаются в виде волокнистой или мелкозернистой массы, засыпаемой с легкой утрамбовкой в заранее изготовленные специальные катухи. [7]
Носитель может быть в виде крупно - или мелкозернистой массы, он может быть также коллоидальным. Предполагается, что носитель является каталитически инертным веществом в отношении реагирующих компонентов системы. Вследствие того, что окись алюминия в этой реакции оказывается катализатором, алунд является в этом случае наиболее подходящим носителем. Когда катализатор употребляется на содержащем кремнезем носителе, следует избегать нагревания до температуры, при которой с катализатором могут образоваться силикаты. Если каталитическая реакция требует такой температуры, то окись магния, окись алюминия, природный боксит, известь или углекислый кальций могут легко заменить этст носитель. Указывается, что некоторые свойства носителя, например размер пор или капилляров, способность к адсорбции, способность обменивать ингредиенты, сопротивление механическому износу и коллоидную природу ( пластичность, тиксотропию, флоккуляцию, коагуляцию и пр. [8]
Выявлено, что ввод шлама в аглошихту в виде сыпучей мелкозернистой массы в количестве до 190 кг / т не уменьшает производительности аглоустановки, оставляя качество агломерата на постоянном уровне. Использование неподготовленных шламов в количестве свыше 120 кг / т без изменения технологии агломерации приводит к снижению производительности аглоустановки и качества агломерата. [9]
Реплика скола гидратированного СА2 характеризуется через 1 сут наличием мелкозернистой массы неопределенного морфологического вида, отнесенной к гелевой фазе, количество которой к 7 и 28 сут гидратации увеличивается. В образцах 7-суточного твердения хорошо видны удлиненные стержневидные кристаллы, наряду с которыми появляются прямоугольные пластинки. По истечении 28 сут на сколе образца видна сетка из игольчатых кристаллов и плотно упакованных гексагональных пластин, промежутки между которыми заняты мелкозернистой массой. Образцы характеризуются большой плотностью. При дальнейшем твердении вплоть до 28 сут состав продуктов гидратации представлен гидроалюминатами кальция САНю, С2АН8 и гидроксидом алюминия. [10]
В технологическом отношении наиболее эффективно использовать тонкую фракцию в мелкозернистых массах; они способны спекаться при меньших коэффициентах крупности, чем крупнозернистые, что выявляет способность крупных зерен разрыхлять черепок динаса при обжиге. [11]
Пыль белитовая известковая ( белитовая мука или белитовый шлак) представляет собой мелкозернистую массу. Является отходом алюминиевой промышленности. [12]
Образующиеся при плавке чугуна доменные шлаки обычно подвергают грануляции водой для получения мелкозернистой массы. Обработанные указанным способом шлаки используют для изготовления цемента, кирпичей, шлакоблоков и других строительных материалов. [13]
Физический смысл уравнения ( 2) состоит в том, что концентрация в шихте мелкозернистой массы компонента Ж К ОС должна быть настолько большой, чтобы разобщить мелкие зерна газового угля и крупные зерна углей всех марок, поскольку последние обладают малой контактной поверхностью и могут иметь ухудшенный состав. Одной из теоретических - предпосылок приведенного уравнения ( 2) является представление о спекании шихты, как о топо-химическом процессе. [14]
Шамотом называется огнеупорная глина, обожженная при температуре 1300 - 1400 С и затем размолотая в мелкозернистую массу. Из смеси шамота с сырой огнеупорной глиной прессуют кирпичи, которые сушат и обжигают при температуре 1350 С. Недостатком шамотного кирпича является низкая химическая стойкость при воздействии на него окалины, поэтому на выкладку пода он не рекомендуется. [15]