Мелкозернистая масса

Cтраница 3

Когда эвтектическая точка будет достигнута, начнется затвердевание эвтектического сплава. В результате отвердевания сравнительно крупные кристаллы избыточной компоненты А будут включены в мелкозернистую массу эвтектики. [31]

Пластичные изоляционные асбестовые массы выпускаются в порошкообразном виде и приводятся в тестообразное состояние прибавлением воды. На 1 кг крупнозернистой массы прибавляют 0 75 л воды и на 1 кг мелкозернистой массы - 5л воды. Тестообразная масса наносится слоями ( по мере их высыхания) на предварительно нагретый изолируемый предмет. [32]

Измельчение материала при прессовании. [33]

В некоторых случаях применяют двойное прессование. Суть заключается в следующем. При первом прессовании мелкозернистой массы при высоком давлении, естественно, сырец получается с перепрессовочными трещинами. [34]

Это приводит к местным перегревам, частичному разложению продукта и снижению выхода. Температура реакции должна поддерживаться в пределах 420 - 450 С. В этих условиях получается мелкозернистая масса. При более низкой температуре получается масса в виде крупных кусков, что вызывает повышенный износ аппаратуры. Она содержит много гидрида, очень пирофор-на и гигроскопична. [35]

К этой группе могут быть отнесены материалы, в производстве которых важное место занимает процесс обжига, способствующий созданию пористой структуры и закреплению формы изделий. Керамические изделия выпускаются в виде кирпичей, блоков, скорлуп и сегментов. Бой этих изделий и отходы производства измельчаются в мелкозернистую массу и выпускаются под наименованием крошки. Выпускаемые промышленностью керамические теплоизоляционные изделия могут быть подразделены на две основные группы: диатомовые обжиговые изделия, изготовляемые на основе диатомита или трепела, и легковесные огнеупоры, изготовляемые на основе огнеупорной глины и шамота. [36]

Хондриты представляют собой наиболее примитивный и наиболее распространенный класс метеоритов. Термин хондриты был предложен немецким минералогом Густавом Розе в 1864 г. при составлении каталога метеоритов в Берлинском университете. Хондры сложены силикатными минералами различной степени раскристаллизации и находятся в мелкозернистой массе близкого минерального состава. Они состоят главным образом из оливина и ромбического пироксена. Остальная масса хондритов представляет собой тонкозернистую смесь оливина и пироксена с никелистым железом, троилитом и плагиоклазом. Смесь заполняет промежутки между хондрами. Иногда встречается также стекло. По химическому и минеральному составу хондритовые метеориты подразделяются на следующие группы: энстатитовые хондриты Е; обычные хондриты Н, L, LL; углистые хондриты С, которые подразделяются на типы Cl, C2, СЗ. [37]

Кристаллические структуры подразделяются также по соотношению размеров кристаллов в данной породе. Если все кристаллы в ней одинакового размера, то структура называется равномерно-зернистой, если же различного размера - разнозернистой. Выделяют еще так называемую порфировую структуру, отличающуюся вкраплением крупных кристаллов в общую мелкозернистую массу породы. [38]

Реплика скола гидратированного СА2 характеризуется через 1 сут наличием мелкозернистой массы неопределенного морфологического вида, отнесенной к гелевой фазе, количество которой к 7 и 28 сут гидратации увеличивается. В образцах 7-суточного твердения хорошо видны удлиненные стержневидные кристаллы, наряду с которыми появляются прямоугольные пластинки. По истечении 28 сут на сколе образца видна сетка из игольчатых кристаллов и плотно упакованных гексагональных пластин, промежутки между которыми заняты мелкозернистой массой. Образцы характеризуются большой плотностью. При дальнейшем твердении вплоть до 28 сут состав продуктов гидратации представлен гидроалюминатами кальция САНю, С2АН8 и гидроксидом алюминия. [39]

Но если при измельчении допустить малейшее трение, то после измельчения порошок в ступке становится значительно темнее. Даже самая твердая сталь несколько истирается и менее твердыми минералами, чем кварц. В этой ступке проба должна быть доведена до такой степени измельчения, чтобы при дальнейшем истирании в агатовой ступке от движения пестика не происходило отскакивания и потери отдельных частиц породы, так как последние могут иметь иной состав, чем остающиеся в ступке, если только анализируемая порода не является стекловидной или очень мелкозернистой массой. [40]

Современные ванадиевые катализаторы приготовляют путем смешения растворов, содержащих необходимые исходные вещества; выпавший осадок промывают водой, и полученную пасту с помощью специальных машин превращают в кусочки определенной формы, которые затем высушивают. В результате получается пористый катализатор с развитой внутренней поверхностью. Он представляет собой мелкозернистую массу, сорящую из гранул или маленьких цилиндриков размером 5 - Ягмм. При обработке сернистым газом ванадиевый катализатор поглощает большое количество SO3, причем выделяется много тепча. [41]

Минимальная прочность при температуре 150 - 250 вызывается разложением сульфитно-спиртовой барды и потерей ею клеящих свойств. Максимум прочности при 800 возникает в связи с интенсивным протеканием реакции в твердой фазе между кремнеземом и минерализирующими добавками и примесями в кварците. Падение прочности при температуре 1000 связано с поверхностной кристобалитизацией кварцитных зерен и, как следствие этого, разрывом связывающих силикатных пленок, образовавшихся во втором температурном интервале. Резкое нарастание прочности вплоть до 1300 является результатом тридимитизации основной мелкозернистой массы динаса, приводящей к сращиванию кварцитных зерен. [42]

Особый род трещин известен под названием слойки, так как в этом случае происходит отслаивание поверхностного слоя блока от его внутренней части, этот слой сравнительно легко отделяется в виде корки. Несомненно, что такая слойка вызывается местным сосредоточением деформации в пластичном потоке. Однако причины ее появления не ясны и, по-видимому, различны. Она наблюдается, например, при прессовании блоков с большим сечением из мелкозернистой массы, не содержащей крупных зерен наполнителя. [43]

На форму и размеры частиц, образующих структуру ( каркас) консистентных смазок, химический состав масел оказывает очень малое влияние. Частицы мыл одного и того же химического состава в смазках в зависимости от условий кристаллизации, дополнительной термообработки, вязкости масла и некоторых других факторов могут сильно различаться по форме и размерам. Чем больше вязкость масла, тем длиннее образуются кристаллы; это связано с тем, что скорость образования зародышей новых кристаллов мыл меньше и больше растут уже образовавшиеся лентообразные частицы. Однако при очень больших вязкостях масла образования лент не происходит, а получается мелкозернистая масса. [44]

Для приготовления пены преимущественно используется растительный материал, известный под наименованием мыльного корня. Он представляет собой корень широко распространенного в Казахстане и Узбекистане растения, отличающегося повышенной твердостью. С поверхности он покрыт тонкой коричневатой или желтоватой корочкой, в изломе - белого цвета. Собственно пенообра - зующим материалом в мыльном корне является содержащееся в нем вещество - сапонин, которое легко экстрагируется водой. Для приготовления экстракта необходимо мыльный корень предварительно измельчить до получения мелкозернистой массы, с размерами частиц 1 5 - 2 мм. Измельчение корня может быть осуществлено в обычной молотковой дробилке, которая должна быть хорошо очищена от посторонних веществ. Экстракт мыльного корня приготовляется следующим образом: 3 кг измельченного мыльного корня помещают в водоподогревательный котел емкостью 40 - 50 л, заливаемый водой. В бочку доливают холодную воду до полной ее емкости. Полученный раствор идет на приготовление пены, причем пользоваться следует лишь вполне остывшим раствором. [45]

Страницы: 1 2 3 4