Скоагулированная масса
Cтраница 2
При помощи эластичного фар -, тука, одним концом прикрепленного к краю приемного стола, а другим свободно лежащего на сетке машины, Скоагулированная масса переводится на движущуюся сетку. [16]
При помощи эластичного фартука, одним концом прикрепленного к краю приемного стола, и другим концом, свободно лежащим на сите машины, жидкость ( скоагулированная масса) переводится на движущееся сито ( сетку) 3 лентоотливочной машины. [17]
В практике при производстве сополимерных каучуков с применением канифольных эмульгаторов используется каскадная схема коагуляции, состоящая из трех последовательно расположенных аппаратов с мешалками; продолжительность пребывания скоагулированной массы в них соответственно 3, 5 и 7 мин. В первый аппарат каскада ( верхний) подается латекс, содержащий при получении маслонаполненных каучуков высокоароматическое нефтяное масло ПН-6 или др., и концентрированный раствор поваренной соли, предварительно очищенной от ионов кальция и магния путем щелочной обработки. [18]
В практике, при производстве сополимерных каучуков с применением канифольных эмульгаторов, используется каскадная схема коагуляции, состоящая из трех последовательно расположенных аппаратов с мешалками; продолжительность пребывания скоагулированной массы в них соответственно 3 5 и 7 мин. В первый аппарат каскада ( верхний) подается латекс, содержащий при получении маслонаполненных каучуков высокоароматическое нефтяное масло ПН-6 или др. ( см. § 74), и концентрированный раствор поваренной соли, предварительно очищенной от ионов кальция и магния путем щелочной обработки. [19]
Барабан / диаметром 1830 мм и длиной 1220 мм имеет частоту вращения 0 3 - 1 8 об / мин. Скоагулированная масса вместе с промывной водой ( из промежуточной промывной емкости) поступает через распределительное, устройство - лоток 2 на верхнюю часть барабана. Водная фаза отсасывается через сетку фильтра, а коагулюм промывается водой из разбрызгивателя 3, затем отжимается тремя валками 4, снабженными для создания прижимного усилия пневматическими устройствами 5, и наконец снимается с барабана с помощью специального разгрузочного валка 6 с выступающими лопатками, вращающегося навстречу движению фильтрующей поверхности с частотой 51 об / мин. [20]
Барабан / диаметром 183 см и длиной 122 см имеет скорость вращения от 0 3 до 1 8 об / мин. Скоагулированная масса вместе с промывной водой ( из промежуточной промывной емкости) поступает через распределительное устройство ( лоток) 2 на верхнюю часть барабана. [21]
При этом начинается коагуляция с выделением полимера в виде мелких хлопьев. Сопло 10 служит для дальнейшего разбавления скоагулированной массы водой. Выходящая со щита осаждения скоагулированная масса, содержащая 2 - 3 % коагулюма, поступает на питание лентоот-ливочных машин. [22]
Продолжительность пребывания скоагулированной массы в трубопроводах до момента поступления на сито лентоотливочной машины имеет весьма важное значение. С увеличением продолжительности пребывания в аппаратуре скоагулированной массы размер хлопьев каучука увеличивается, с уменьшением длительности пребывания или с увеличением скорости движения скоагулированной массы размер хлопьев уменьшается. Время пребывания скоагулированной массы в трубопроводах зависит от ширины щели приемного ящика лентоотливонной машины, количества проходящей массы через щит осаждения, а также от размера сопел. Таким образом, в случае образования слишком мелких хлопьев увеличение их размера достигается: 1) увеличением по - Дачи первой воды, 2) уменьшением подачи электролита, 3) увеличением диаметра сопла или 4) увеличением рабочего объема приемного ящика. Наоборот, при образовании слишком крупных хлопьев уменьшение их размера может быть достигнуто: 1) сокращением подачи первой воды, 2) увеличением подачи электролита, 3) уменьшением. [23]
 |
Принципиальная схема процесса коагуляции латекса на щите осаждения. [24] |
При этом начинается коагуляция с выделением полимера в виде мелких хлопьев. Сопло 10 служит для дальнейшего разбавления скоагулированной массы ( пульпы) водой. [25]
При выделении каучука в виде крошки скоагулированную массу каучука подают на вибро - - сито, где предварительно каучук отделяется от серума. Затем крошку каучука промывают водой при температуре - 40 С в промывном аппарате. После этого крошка каучука поступает на вакуум-фильтр, где проходит дополнительную промывку и отжимается от воды при разрежении 170 - 300 мм рт. ст. Образовавшуюся на фильтре шкурку каучука дробят в молотковой дробилке и пневмотранспортером подают на сушку. [26]
После контакта серума с хлористым кальцием в течение 10 - 15 минут выделяется скоагулированная масса каучука и альгината натрия, которая легко задерживается на металлическом сите с ячейками размером 0 5X0 5 мм. [27]
Продолжительность пребывания скоагулированной массы в трубопроводах до момента поступления на сито лентоотливочной машины имеет весьма важное значение. С увеличением продолжительности пребывания в аппаратуре скоагулированной массы размер хлопьев каучука увеличивается, с уменьшением длительности пребывания или с увеличением скорости движения скоагулированной массы размер хлопьев уменьшается. Время пребывания скоагулированной массы в трубопроводах зависит от ширины щели приемного ящика лентоотливонной машины, количества проходящей массы через щит осаждения, а также от размера сопел. Таким образом, в случае образования слишком мелких хлопьев увеличение их размера достигается: 1) увеличением по - Дачи первой воды, 2) уменьшением подачи электролита, 3) увеличением диаметра сопла или 4) увеличением рабочего объема приемного ящика. Наоборот, при образовании слишком крупных хлопьев уменьшение их размера может быть достигнуто: 1) сокращением подачи первой воды, 2) увеличением подачи электролита, 3) уменьшением. [28]
Продолжительность пребывания скоагулированной массы в трубопроводах до момента поступления на сито лентоотливочной машины имеет весьма важное значение. С увеличением продолжительности пребывания в аппаратуре скоагулированной массы размер хлопьев каучука увеличивается, с уменьшением длительности пребывания или с увеличением скорости движения скоагулированной массы размер хлопьев уменьшается. Время пребывания скоагулированной массы в трубопроводах зависит от ширины щели приемного ящика лентоотливонной машины, количества проходящей массы через щит осаждения, а также от размера сопел. Таким образом, в случае образования слишком мелких хлопьев увеличение их размера достигается: 1) увеличением по - Дачи первой воды, 2) уменьшением подачи электролита, 3) увеличением диаметра сопла или 4) увеличением рабочего объема приемного ящика. Наоборот, при образовании слишком крупных хлопьев уменьшение их размера может быть достигнуто: 1) сокращением подачи первой воды, 2) увеличением подачи электролита, 3) уменьшением. [29]
При этом начинается коагуляция с выделением полимера в виде мелких хлопьев. Сопло 10 служит для дальнейшего разбавления скоагулированной массы водой. Выходящая со щита осаждения скоагулированная масса, содержащая 2 - 3 % коагулюма, поступает на питание лентоот-ливочных машин. [30]
Страницы: 1 2 3