Нейтрализованная масса

Cтраница 1

Нейтрализованная масса экстрагируется этиловым спиртом. При этом сначала выпадает в осадок большая - часть сульфата натрия, образовавшегося при нейтрализации избыточной серной кислоты. Сульфат натрия отделяется на центрифуге от раствора алкилсульфатов и непросульфатированных углеводородов. Последние экстрагируются бензином и в свою очередь отделяются от спиртового раствора алкилсульфатов. [1]

Нейтрализованная масса через гидрозатвор поступает в сборник ( поз. [2]

Нейтрализованная масса из аппарата 7 переливается в отстойник 6, где расслаивается. Нижний слой ( трихлорэтилен) передают на установку экстрагирования этого растворителя, а верхний елок - натриевая соль - самотеком поступает в сборник и на выделение товарного продукта. [3]

Нейтрализованная масса из нейтрализатора поступает в сепаратор 8, в котором водный раствор сульфата аммония отделяется от лактамного масла, содержащего 60 - 65 % мае. Для получения капролактама высокой степени чистоты лактамное масло подвергается очистке в две стадии. На первой стадии капро-лактам экстрагируется из масла в экстракторе 9 трихлорэтиле-ном. Полученный экстракт поступает в реэкстрактор 10, в котором капролактам растворяется в воде и отделяется от трих-лорэтиленового слоя, содержащего примеси. Водный раствор капролактама из верхней части реэкстрактора направляется на вторую стадию очистки в блок очистки 11, где он очищается с помощью ионообменных смол и гидрированием на катализаторе. Очищенный раствор капролактама упаривается и ректифицируется в вакууме. [4]

Нейтрализованную массу подогревают острым паром до кипения, отфильтровывают шлам в фильтрпрессе, который предварительно прогревают паром, и промывают его горячей водой. Первые порции промывной воды присоединяют к основному фильтрату. Фильтрат и промывные воды для отделения от остатков шлама пропускают через нутч-фильтр, снабженный поднимающейся мешалкой. [5]

Нейтрализованную массу нагревают в осадителе острым паром до 100 - 110 С и суспензию обрабатывают 10 % - ным раствором едкого натра для растворения осажденных соединений алюминия. Осажденный полимер отфильтровывают и тщательно промывают от водорастворимых солей. Затем промытый полимер поступает на вакуум-фильтр. Высушенный полимер поступает на мельницу для измельчения. [6]

Дальнейшая переработка нейтрализованной массы после отгонки избыточного аммиака зависит от физических свойств амина и чаще всего осуществляется путем экстракции ( или перегонки с водяным паром) и ректификации. [7]

Для изготовления моющих средств в виде порошка нейтрализованная масса корректируется на нейтральность реакции среды и на содержание активных веществ добавлением наполнителя - сульфата натрия. Композицию готовят в специальной мешалке и подают насосом на распылительную сушильную башню. Сушку ведут подогретым воздухом при температуре в зоне распыления 120 - 130 С. Порошок транспортными устройствами собирают в бункера и затем он поступает на расфасовку. [8]

Для изготовления моющих средств в виде порошка нейтрализованная масса корректируется на нейтральность среды ( рН) и на содержание активных веществ добавлением наполнителя - сульфата натрия. Композицию готовят в специальной мешалке и подают насосом на распылительную сушильную башню. Сушку ведут подогретым воздухом при температуре в зоне распыления 120 - 130 С. [9]

Интенсивной продувкой острым паром или воздухом частично нейтрализованной массы после первой ступени омыления удалось в условиях Шебекинского комбината снизить содержание свободного углекислого натрия в конечном продукте с 0 42 - 0 53 до 0 20 - 0 26 % и добиться удовлетворительного отстоя не-омыляемых при использовании 60 % кальцинированной соды и 40 % едкого натра. Увеличение доли кальцинированной соды выше 60 % приводит к ухудшению процесса отделения неомыляе-мых. [10]

Схема установки для гранулирования суперфосфата. [11]

Аппаратура для гранулирования суперфосфата по одной из схем ( рис. 226) состоит из горизонтального вращающегося барабана для пластификации нейтрализованной массы суперфосфата ( в которой содержание воды доведено до 15 - 17 %), сушильного и охлаждающего барабанов, дробилки и двух сит с определенными размерами отверстий. Образование гранул происходит в результате склеивания, уплотнения и агломерирования мелких частиц суперфосфата. [12]

Схема механизированной установки полусухой нейтрализации отработавших травильных растворов в. [13]

После этого загружают известь, заливают отработавший раствор и 20 - 30 мин вращают барабан; в результате образуется тесто из нейтрализованной массы. [14]

Возможность легко изменять соотношение азотной и фосфорной кислот в нейтрализуемой смеси в любых пределах, позволяет получать нитроаммофосы и нитроаммофоски с любым заданным соотношением питательных веществ, а использование кислот достаточно высокой концентрации уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта в распылительных сушилках. Сушка осуществляется при этом полностью за счет тепла реакций нейтрализации, без дополнительного подвода тепла извне. Отсутствие в реакционной массе соединений кальция позволяет осуществлять более быструю и глубокую аммонизацию, так как ретроградация фосфора ( образование трикальцийфосфата) в этих условиях невозможна. [15]

Страницы: 1 2 3