Cтраница 1
Торфяная масса не продавливается между пальцами Поверхность сжатого торф. [1]
Сама торфяная масса, подвергающаяся сушке, действует, как диафрагма; вода, следовательно, переносится к катоду и там стекает. Привели ли произведенные в большом масштабе опыты к промышленному использованию этого способа, пока еще неизвестно. Подобным же образом пытаются из измельченной свеклы собирать сахарный сок на катоде и затем из него добывать сахар. [2]
Предварительно подсушенная торфяная масса прессуется в кирпичи определенных размеров, которые подвергаются дальнейшей сушке. Такой торф называется машинно-формовочным. [3]
Торфяную массу подают насосами на поле разлива. После подсушки ее формуют машиной в кирпичи, которые затем подсушивают. Этот способ особенно широко применяется при разработке болот с пнями. [4]
Остающаяся торфяная масса получает благодаря этому значительно лучшие топливные качества. [5]
Окислением торфяной массы получают щавелевую кислоту. [6]
Поверхность торфяной массы несколько шероховатая или матовая; торф плохо пристает к телу. Для обычных пресноводных торфов характерна высокая влажность более Ы) %, в отдельных случаях до 93 %) при сохранении пластичности и отсутствии капельножидкой влаги. [7]
За счет заиливания торфяная масса высокозольная ( иногда более 30 %), при высыхании нередко приобретает комковатую структуру. Ниже следует глеевый горизонт, прокрашенный потечным гумусовым веществом, сменяющийся слоистым оглеенным аллювием. В профиле могут присутствовать оруденелые или мергелистые прослойки. [8]
При экскаваторном способе торфяная масса из залежи захватывается многоковшовым пли одноковшовым экскаватором, подающим ее в стилочные машины, которые, принимая торфяную массу, транспортируют ее и выстилают на полях сушки в виде отдельных кирпичей. [9]
При машинно-формовочном способе торфяная масса забирается из торфяного карьера экскаваторами ( багерами) и подается на специальные прессы, где получает форму ленты, которая разрезается на отдельные кирпичи, а затем их механическими транспортерами распределяют по полю сушки, после чего складывают в штабеля. [10]
Машина для резки торфяной массы. [11]
Обычно в верхних слоях торфяная масса имеет бурый цвет и хорошо сохраняет растительное сложение, а в нижних - приобретает темный цвет, землистое сложение и постепенно переходит в б у-рый уголь, или лигнит. [12]
Фрезерный торф получается путем разрыхления торфяной массы на мелкую крошку размером до 2 5 - 3 см. При гидравлическом способе торфяная залежь размывается сильными струями воды до получения жидкой массы, которая затем перекачивается торфососами на суходол для сушки и формования. [13]
Воларовича в 1935 г. с торфяной массой, А. А. Карпинского и А. С. Казака в 1946 г. с осадками сточных вод, Н. П. Демина в 1951 г. с озерным илом свидетельствуют, что для изучения движения этих неоднородных масс по трубам применима модель пластично-вязкого тела. [14]
Органические остатки при этом накапливаются в виде торфяной массы, и дерновый процесс переходит в болотный. [15]