Огнеупорная масса

Cтраница 1

Огнеупорная масса наносится на специальную сетку, укрепляемую с фронта горелки. [1]

Горелочпый камень для горелок ГИП-1-ГИП-9 ( 3 - 7. [2]

Огнеупорная масса состоит из 45 % порошка хромистого железняка, 45 % - порошка обожженного магнезита и 10 % - огнеупорной глины. Они изготовляются из сплошного дерева и покрываются олифой. Перед установкой шаблон необходимо покрыть тонким слоем мелкого просеянного шамотного порошка либо смочить известковым молоком и высушить. [3]

Туннель для горелок ГИП-1 - ГИП-9, набранный из горе-лочных камней ( 3 - 16. [4]

Огнеупорная масса состоит из 45 % порошка хромистого железняка, 45 % порошка обожженного магнезита и 10 % - огнеупорной глины. Их изготовляют из дерева и покрывают олифой. Перед установкой шаблон необходимо покрыть тонким слоем мелкого просеянного шамотного порошка либо смочить известковым молоком и высушить. [5]

Огнеупорная масса наносится на специальную сетку, установленную на огневой части горелки. Горелки рассчитаны для сжигания природного газа ( QH 35 6 МДж / м, р 0 73 кг / м3) низкого или среднего давления. [6]

В огнеупорных массах и бетонах для футеровки индукционных единиц канальных печей вьщержки чугуна вместо хромовокислого магния применяют связки на основе сернокислого магния. [7]

Рецептура некоторых огнеупорных масс следующая. Масса для забивки зазоров между кладкой лещади, горна и холодильниками доменных печей - 80 - 85 % коксика с крупностью зерен О-4 мм и 15 - 20 % каменноугольной обезвоженной смолы. Масса для набивки подин основных электросталеплавильных печей - 75 % магнезитового порошка с крупностью зерен 2 - 6 мм и 25 % каменноугольной смолы, смешанной с песком ( 1: 10); масса для набивки кислых электросталеплавильных печей - 91 % кварцевого песка с крупностью зерен 0 - 5 мм, 5 % измельченной железной руды с крупностью зерен 0 - 5 мм и 4 % огнеупорной глины; масса для набивки днищ вагранок - 97 % шамотного порошка и 3 % обезвоженной каменноугольной смолы; масса для набивки стен и откосов электросталеплавильных печей - 95 % магнезитового порошка с крупностью зерен 0 - 10 мм и 5 % тонкомолотого титаномагнезитового концентрата, причем шихта увлажняется раствором железного купороса плотностью 1 24 г / см3 до влажности 4 5 - 6 %; масса для набивки сводов электросталеплавильных печей - 50 % хромомагнезитового порошка с крупностью зерен 4 - 10 мм, 15 - 20 % с крупностью зерен 1 - 0 088 мм и 30 - 35 % с крупностью зерен менее 0 088 мм. Кроме того, в качестве связки добавляют 10 % жидкого стекла, 1 % кремнефто-ристого натрия и 6 % огнеупорной глины. [8]

Технические свойства огнеупоров, изготовленных на гидроксохроматных и гидроксохлоридных связках. [9]

При разработке огнеупорных масс на основе магнезиального сырья используют порошки плавленых магнезита и периклазо-хромита. [10]

Рецептура некоторых огнеупорных масс следующая. Масса для забивки зазоров между кладкой лещади, горна и холодильниками доменных печей - 80 - 85 % коксика с крупностью зерен Т) - 4 мм и 15 - 20 % каменноугольной обезвоженной смолы. Масса для набивки подин основных электросталеплавильных печей - 75 % магнезитового порошка с крупностью зерен 2 - 6 мм и 25 % каменноугольной смолы, смешанной с песком ( 1: 10) - масса для набивки кислых электросталеплавильных печей - 91 % кварцевого песка с крупностью зерен 0 - 5 мм, 5 % измельченной железной руды с крупностью зерен 0 - 5 мм и 4 % огнеупорной глины; масса для набивки днищ вагранок - 97 % шамотного порошка и 3 % обезвоженной каменноугольной смолы; масса для набивки стен и откосов электросталеплавильных печей - 95 % магнезитового порошка с крупностью зерен от 0 до 10 мм и 5 % тонкомолотого титаномагнезитового концентрата, причем шихта увлажняется раствором железного купороса плотностью 1 24 г / см3 до влажности 4 5 - 6 %; масса для набивки сводов электросталеплавильных печей - 50 % хромо-магнезитового порошка с крупностью зерен 4 - 10 мм, 15 - 20 % е крупностью зерен 1 - 0 088 мм и 30 - 3 5в / а с крупностью зерен менее 0 088 мм. Кроме того, в качестве связки добавляют сверх 100 % 10 % жидкого стекла, 1 % кремнефтористого атрия и 6 %, огнеупорной глины. [11]

Узлы крепления горелок. [12]

Набивка туннелей огнеупорной массой при помощи шаблонов производится следующим образом. [13]

Заполнение пресс-форм огнеупорной массой - через питатель, закрепленный на верхней траверсе и представляющий собой цилиндрический корпусе вращающимися внутри корпуса лопостями. [14]

Для заполнения пресс-форм огнеупорной массой служит дозатор, представляющий собой сварной цилиндрический бункер, дно которого имеет три отверстия, повторяющих конфигурацию форм матрицы. Отверстия открываются и закрываются шибером, приводимым в движение от гидравлического цилиндра. [15]

Страницы: 1 2 3 4