Огнеупорная масса

Cтраница 3

Электрические муфельные печи изготовляются из огнеупорной массы и снабжаются обмоткой из тонкой никелиновой или константановой проволоки, по которой проходит электроток. Муфельные печи снабжаются также реостатом для регулирования степени нагрева обмотки. При включении печи в электрическую сеть должен быть введен полностью реостат. По мере разогрева муфеля сопротивление постепенно уменьшают путем перемещения ручки реостата. Таким образом, муфель нагревается не сразу, а постепенно, что предохраняет обмотку от перегрева. [31]

Сущность шоу-процесса заключается в получении жидкоподвиж-ной огнеупорной массы с коротким реглируемым периодом отверждения в холодном состоянии. По точности размеров и шероховатости поверхности получаемых отливок шоу-процесс не уступает литью по выплавляемым моделям. При этом не требуется изготовления дорогостоящих пресс-форм, и весь производственный цикл сокращается до 1 - 2 смен при наличии готовой постоянной модели. Для точного литья по постоянным моделям не требуется специального оборудования и дорогостоящих средств механизации, кроме плавильной индукционной печи. Шоу-процесс особенно эффективен в инструментальном производстве при изготовлении деталей со сложными криволинейными поверхностями с точностью в пределах 4 - 5-го классов и с большим объемом фрезерно-копировальных работ, матриц и пуансонов с криволинейным разъемом; деталей художественного литья типа барельефа, деталей с поднутрениями при использовании комбинированных или эластичных моделей; деталей из труднообрабатываемых сплавов. Точность размеров формообразующих поверхностей полученных отливок находится в пределах 4 - 5-го классов, шероховатость Ra 20 - - 1 25 мкм. [32]

После выпуска чугуна летку закрывают огнеупорной массой, нагнетаемой в канал летки поршневой машиной ( пушкой) с электрическим или пневматическим приводом. [33]

Внутренняя поверхность камеры была утеплена огнеупорной массой, нанесенной на шипы диаметром 12 и высотой 25 мм, приваренные к стенкам с шагом 25 мм. [34]

Для предотвращения залипания верхних штемпелей огнеупорной массой подсыпное устройство подсыпает сухой огнеупорный порошок на верхний слой насыпанной в пресс-формы массы перед прессованием. Подсыпное устройство - это сито, приводимое в движение шибером дозатора. [35]

На время плавки летка забивается огнеупорной массой, которая разрушается перед выдачей стали. [36]

Необходимо тщательно следить за состоянием набивки огнеупорной массы на трубах. [37]

Ползучесть при сжатии ( крип) огнеупорных масс и бетонов с общей пористостью до 45 % определяется по ГОСТ 25040 - 81 измерением линейных размеров образца диаметром 36 мм и высотой 50 мм, подвергнутого действию постоянной сжимающей нагрузки и постоянной температуры в течение заданного времени. [38]

Окись трехвалентного алюминия применяют для получения огнеупорных масс, из которых изготовляются специальные тигли и трубки для сжигания. При синтеризации окиси алюминия получают керамические резцы, которыми заменяют резцы из стали и победита. Чистая окись алюминия вместе с другими веществами входит в состав цемента для пломбирования зубов. [39]

Характеристика огнеупорных бетонов. [40]

Алюмофосфатную связку используют для получения: огнеупорных масс ( бетонов, набивных кремнеземистых масс), безобжиговых огнеупорных изделий, пористых и плотных изделий из порошков плавленого кварца. Введение АФС упрощает изготовление изделий, снижая температуру обжига, повышая прочность прессованных заготовок, формуемость плотных и пористых образцов. [41]

Процесс приготовления массы аналогичен процессу приготовления шамотной огнеупорной массы пластического формования. [42]

Пространство между единичными элементами плотно заполняют огнеупорной массой густой консистенции с размером зерен не более 3 мм в два этапа: первоначальная набивка массы с подсушкой ее в атмосферных условиях в течение 24 ч и дополнительная подбивка массы с такой же выдержкой. До набивки массы в единичные элементы вводят деревянные пробки, удаляемые по окончании работы. [43]

Для температур 900 - 1100 С пригодна огнеупорная масса, содержащая не менее 60 % глинозема и менее 1 % окислов железа. Этим требованиям должен отвечать шамот класса А. [44]

В дозаторе расположены специальные лопасти для перемешивания огнеупорной массы. [45]

Страницы: 1 2 3 4