Модельная масса

Cтраница 1

Модельная масса поставляется в кусках весом 5 - 8 кг. Модельная масса легко расплавляется, при плавке не пенится, хорошо заполняет форму, не впитывает воду, легко поддается обработке ( скребком, наждачной бумагой), пайке и сварке. До сих пор из модельной массы изготовляются модельные плиты только для формовочных машин с ручной трамбовкой, и только на некоторых предприятиях ГДР модельная масса применяется вместо гипса для изготовления модельных плит и вместо металла для вспомогательных моделей. [1]

Схемы расположения оболочковых форм. [2]

Модельную массу в пастообразном состоянии при заданной температуре запрессовывали в пресс-форму под давлением 0 40 МПа и выдерживали в течение 20 - 25 мин. [3]

Модельную массу нужно приготовлять в специальной плавильной установке. [4]

Модельную массу МП 55 - 45 ( мочевина и масса ВИАМ-102) применяют при изготовлении моделей деталей ГТД. [5]

Тугоплавкую модельную массу MB ( мочевина и масса ВИАМ-102) приготавливают в электропечи-термостате. Карбамид перед использованием просушивают при 90 - 100 С и просеивают. Для изготовления модельной композиции отбирают гранулы размером 5 - 20 мм. [6]

Расплавление модельной массы на открытых электрических плитах запрещается. [7]

Приготовление модельной массы должно производиться в специальной плавильной установке. [8]

Расплавление модельной массы на открытых электрических плитках запрещается. [9]

Приготовление модельной массы должно производиться в специальной плавильной установке. [10]

Расплавление модельной массы па открытых электрических плитках запрещается. [11]

После вытопки модельной массы получают тонкостенную оболочку ( рис. 69 ж), которую помещают в специальную опоку и снаружи засыпают песком ( рис. 69, з), затем прокаливают и заливают жидким металлом. После охлаждения отливку выбивают из формы, отрезают элементы литниковой системы и подвергают термической обработке и очистке. [12]

Присадка в модельную массу волокон из искусственной смолы, равномерно распределяющихся в моделях и модельных плитах, повышает гибкость и прочность моделей. Модельная масса даже после двадцатикратного переплавления не теряет своей первоначальной прочности. Модели и плиты, вышедшие из употребления, переплавляются и могут служить исходным материалом для новых моделей. [13]

Заполнение прессформы модельной массой производят при помощи ручного пресса. Чтобы поверхность восковой модели получилась гладкой, температура прессформы должна быть равна 2 - 3 С. После затвердевания модель с питателем извлекают из прессформы и сушат на воздухе. Аналогичным образом изготовляют восковую модель литниковой системы. [14]

Выплавляемая из форм модельная масса не должна попадать на нагревательные элементы шкафа. [15]

Страницы: 1 2 3 4