Модельная масса
Cтраница 3
Для удаления из оболочки влаги и остатков модельной массы ее прокаливают в печах 9 при 900 - 1000 С. После охлаждения отливок с их поверхности удаляют оболочку, которая легко отделяется от наружных поверхностей, но удерживается в отверстиях и полостях отливок. Из этих мест отливок оболочка удаляется выщелачиванием. Щелочь, взаимодействуя с оболочкой, образует раствор силиката натрия. После выщелачивания отливки промывают в подогретой воде и сушат. Отливки подвергают термической обработке и контролируют. [31]
 |
Схема изготовления Lоболочковых полуформ. [32] |
Для изготовления выплавляемых моделей в пресс-формы вводят модельную массу при 40 - 60 С или выше под давлением 0 2 - 0 5 тн / м ( 2 - 5 am) в расплавленном состоянии. Модель затвердевает в пресс-форме и приобретает конфигурацию отливки. Затем пресс-форму разбирают, модель вынимают и охлаждают до комнатной температурь. [33]
 |
Схема изготовления оболочковых полуформ. [34] |
Для изготовления выплавляемых моделей в пресс-формы вводят модельную массу при 40 - 60 С или выше под давлением 0 2 - 0 5 Мн / м ( 2 - 5 от) в расплавленном состоянии. Модель затвердевает в пресс-форме и приобретает конфигурацию отливки. Затем пресс-форму разбирают, модель вынимают и охлаждают до комнатной температуры. [35]
Для изготовления моделей магнитов и элементов литниковой системы модельная масса прессом нагнетается под давлением 5 - 6 кгс / см2 т предварительно подготовленную пресс-форму. Перед этим внутренняя полость пресс-формы протирается марлей, смоченной трансформаторным маслом, затем пресс-форма собирается и устанавливается на рабочем столе. После запрессовки модельной массы пресс-форма охлаждается в холодной воде или на специальных столах-холодильниках. [36]
Композиция ПЛ рекомендована взамен импортной ( Германии) модельной массы Беронит, применяемой при доводке пресс-форм литья под давлением отливок из цветных сплавов. Стрелками указаны облои по периметру отливки, что характеризуется хорошей ее жидкотекучестью и способностью заполнять тонкие полости при зазоре между половинками пресс-формы 0 3 - 1 0 мм. [37]
Прессформа служит для многократной заливки в ее полость модельной массы. Прессформы, изготовленные из стали, выдерживают до износа 60000 - 80000 заливок модельного состава. [38]
Загрузка ( выгрузка) форм в шкафы для выплавления модельной массы или в прокалочные печи, а также подача прокаленных форм к местам заливки металлом должна быть механизирована. [39]
 |
Раздаточная электропечь сопротивлении. [40] |
В производстве жаропрочных сплавов электропечи сопротивления используют для изготовления модельных масс и для проведения термической обработки жаропрочных отливок. [41]
Конструкция шкафа с электроподогревом для просушки форм и выплавления модельной массы должна быть такой, чтобы при выдвижении одной из полок газы выплавляемых продуктов не могли поступать в помещение цеха. [42]
Загрузка ( выгрузка) форм в шкафы для выплавления модельной массы или в прокалочные печи, а также подача прокаленных форм к местам заливки металлом должна быть механизирована. [43]
Конструкция шкафа с электроподогревом для просушки форм и выплавления модельной массы должна быть такой, чтобы при выдвижении одной из полок газы выплавляемых продуктов не могла поступать в помещение цеха. [44]
Рабочие на операциях с применением этилси-ликата и на загрузке компонентов модельной массы должны быть обеспечены резиновыми перчатками и защитными очками. [45]
Страницы: 1 2 3 4