Обожженная масса

Cтраница 1

Обожженная масса поступает на второй помол, который проводится так же, как и первый. Полученный порошок используют для формования изделий. [1]

Выщелачивание обожженной массы при температурах 900, 1000, 1100, 1200, 1300 и 1360 С, Отч. [2]

Выщелачивание обожженных масс ( бокситов) в полузаводских и лабораторных условиях, Отч. [3]

Схема включения фильтра двуокиси углерода и адсорбера ацетилена. / - разделительный аппарат. г-фильтр. 3 - адсороер. [4]

Пористая керамика представляет собой обожженную массу, состоящую из кизельгура, шамота или кварцевого песка и наполнителя. [5]

Муфельная печь дла хлорирующего обжига медистых колчеданов. [6]

Эту соль выщелачивают из обожженной массы водой и из полученного раствора высаживают цементную медь металлическим железом. Вторичным прокаливанием медь переводят в окись и обрабатывают серной кислотой, или непосредственно без прокаливания подвергают действию этой кислоты. Происходящие при этом реакции будут разобраны ниже. [7]

Затем хромат натрия выщелачивают из обожженной массы водой; щелок фильтруют, упаривают и обрабатывают кислотой. Восстанавливая его серой или углеродом при нагревании, получают зеленую окись хрома. [8]

Если коэффициент расширения глазури ниже коэффициента расширения обожженной массы, то при охлаждении масса будет сильнее сжиматься, чем глазурный слой; это вызывает в глазурном слое сжимающие напряжения, которые могут привести к отскакиванию глазурного слоя от изделия. [9]

Изоляторы изготавливаются из фарфора, который представляет собой обожженную массу, состоящую из кварца, каолина и полевого шпата. Поверхность изолятора покрывается тонким слоем стекловидной массы - глазури, которая при обжиге расплавляется и прочно соединяется с фарфором. Глазурь защищает поверхность фарфора от проникновения в его поры влаги и делает фарфор стойким против различных атмосферных и химических воздействий. К гладкой поверхности глазури меньше пристают пыль и другие загрязнения, а кроме того, она улучшает внешний вид изолятора и дает возможность окрашивать его поверхность в любой цвет введением в ее состав красящих веществ. [10]

Изоляторы изготавливаются из фарфора, который представляет собой обожженную массу, состоящую из кварца, каолина ( сорт глины) и полевого шпата. Поверхность изолятора покрывается тонким слоем стекловидной массы - глазурью, которая при обжиге расплавляется и прочно соединяется с фарфором. Глазурь защищает поверхность фарфора от проникновения в его поры влаги и делает фарфор стойким против различных атмосферных и химических воздействий. К гладкой поверхности глазури меньше пристают пыль и другие загрязнения, а кроме того, она улучшает внешний вид изолятора и дает возможность окрашивать его поверхность в любой цвет введением в ее состав красящих веществ. Изоляторы внутренней установки обычно покрываются белой глазурью, а изоляторы наружной установки - коричневой. [11]

В процессе паровоздушной обработки сульфида марганца в обожженной массе не может в значительном количестве образоваться сульфат марганца из-за восстановления его сульфидом с выделением в газовую фазу сернистого ангидрида. [12]

Особенно выгоден метод диаметрального сжатия для испытания образцов из обожженной массы самообжигающихся электродов. Материал самообжигающихся электродов представляет менее однородное образование, чем прессованная продукция. Изготовить из такого материала галтели не представляется возможным. [13]

Естественный цемент получается обжигом известкового мергеля до спекания без предварительного приготовления и последующего раздробления обожженной массы до тонкости муки. Этот цемент по причине высокого содержания богатых известью кусков должен быть загашен. [14]

Расчетный рациональный состав сырья и массы, %. [15]

Страницы: 1 2