Cтраница 2
При расчете из состава массы исключают бой, так как он по химическому составу практически одинаков с химическим составом обожженной массы. [16]
Фильтр для углекислоты состоит из нескольких пористых керамиковых трубок 3 ( на схеме изображена только одна), изготовляемых из обожженной массы, состоящей из смеси инфузорной земли, шамота или кварцевого песка и наполнителя. Каждая трубка имеет диаметр 120x80 мм и длину 1000 мм. Фильтруемый воздух, проходя через керамиковые трубки, поступает снизу в адсорбер А ацетилена. Обычно устанавливают два фильтра и они работают попеременно. Забивающийся углекислотой фильтр через каждые 6 - 8 суток отогревают азотом, подогретым до 70 - 80 С. [17]
При обжиге сырой глины каолинит А12О3 и кремнезем 2SiO2 - 2H2O теряют связанную влагу; глинозем А12О3 и кремнезем SiO2 переходят в состав обожженной массы, называемой шамотом. [18]
Перекаливание материала приводит, вследствие диссоциации ZnSO4, к образованию ZnO. Из обожженной массы сульфат цинка выщелачивается водой, а из раствора выкристаллизовывается цинковый купорос. [19]
Пеоекаливание материала приводит, вследствие диссоциации ZnSCh, к образованию ZnO. Из обожженной массы сульфат цинка выщелачивают водой и выкристаллизовывают из раствора цинковый купорос. [20]
Перекаливание материала приводит, вследствие диссоциации ZnSO4, к образованию ZnO. Из обожженной массы сульфат цинка выщелачивают водой и выкристаллизовывают из раствора цинковый купорос. [21]
Перекаливание материала приводит, вследствие диссоциации ZnSCu, к образованию ZnO. Из обожженной массы сульфат цинка выщелачивают водой и выкристаллизовывают из раствора цинковый купорос. [22]
Высокая температура при обжиге способствует разрушению плотной кристаллической структуры магнезита, разложению сложных химических соединений, входящих в его состав, и переходу углесолей магния и кальция в окисные соединения. В результате этих превращений обожженная масса быстрее и полнее растворяется в серной кислоте. [23]
Приблизительные размеры ее около 2 м высоты, 6 - 7 м длины и 2 м ширины. По длинной стороне печи с обеих сторон находятся несколько окон, через которые впускают необходимый для реакции воздух, производят перемешивание загруженных материалов и выгребают обожженную массу. [24]
Полученная смесь пересыпается в плавильный тигель и хорошо утрамбовывается. Затем она прогревается в лабораторной печи в течение 24 ч при температуре 900 С. После охлаждения обожженная масса размельчается и растирается до тонкого порошка. [25]
После увлажнения аа первичных мешалках масса поступает в помещения для вылеживания и развозится по всем помещениям грейферным краном. В процессе вылеживания гасятся активная известь и небольшой процент активной окиси магния, к-рые могли образоваться в процессе обжига при неполном спекании магнезита вследствие неравномерности и крупности загружаемого в печь сырого камня. Первоначальный обжиг магнезита в шахтных печах имеет целью получение намертво обожженной массы, к-рая была бы инертна по отношению к воде. При этом находящаяся всегда в магнезитовой массе окись кальция не обжигается намертво при (, к-рые возможно получить в шахтных печах, вследствие чего она частично гасится па складах во время лежания на воздухе, а затем в процессе вылеживания. Получающаяся при этом гидроокись кальция и является тем связующим, к-рое придает сырцу мехацич. [26]
Смешанные материалы подвергают тонкому размолу с добавкой 35 - 45 кг воды на 100 кг смеси. Измельченная смесь - шихта высушивается и просеивается. Прокаливание ведется в тиглях в пламенной печи в течение примерно 24 час. Обожженная масса с добавкой 35 - 45 кг воды на 100 кг массы измельчается до полного прохождения через сито с величиной отверстий 0 06 мм. При наличии в полученном пигменте растворимых солей его промывают, а затем высушивают. [27]