Отвержденная масса

Cтраница 2

Модуль упругости характеризует способность отвержденных масс сопротивляться воздействующей нагрузке без необратимого разрушения тела; Показатель водостойкости дает представление об устойчивости отвержденной массы к разупрочняющему действию водного фактора. [16]

Они свидетельствуют об эффективности предлагаемой технологической схемы обработки отходов бурения отверждающими составами, обеспечивающей качественное отверждение и высокую степень обезвреживания отвержденной массы. Так, обработанный ОБР уже через 4 - 7 сут твердения набирает прочность, близкую к прочности грунтовых масс в условиях естественного состояния. Отверж-денная масса устойчива к агрессивному воздействию водной среды, не дезинтегрирует и не теряет прочностных свойств. [17]

В первой серии опытов были поставлены эксперименты по установлению расхода минерального вяжущего, обеспечивающего необходимую глубину обезвреживания гальваношламов и исключающего дезинтеграцию отвержденной массы под действием водного фактора. При этом значение т не должно превышать 0 33 мг / л ( в соответствии с ГОСТ 2874 - 82 Вода питьевая. [18]

Нефть и нефтепродукты прочно связываются в структуре консолидированной массы и практически не мигрируют из нее даже при нахождении последней в воде в течение длительного времени. В отвержденной массе значительно снижается содержание органики. [19]

При выполнении этих операций отвержденная масса хорошо выдерживала нагрузку используемой техники. [20]

Модуль упругости характеризует способность отвержденных масс сопротивляться воздействующей нагрузке без необратимого разрушения тела. Показатель водостойкости дает представление об устойчивости отвержденной массы к разупрочняющему действию водного фактора. [21]

В твердом состоянии акрилопласты не гигроскопичны, достаточно прочны и износоустойчивы, не токсичны и хорошо обрабатываются на металлорежущих станках. Акрилопласты можно использовать повторно, если отвержденную массу раздробить, дать ей набухнуть в жидкости ( АСТ-Т) и затем ввести в количестве 70 - 80 % от общего веса в свежеприготовленный компаунд. [22]

Основным недостатком при получении прозрачных литых фенопластов является растрескивание их при хранении. Явление растрескивания объясняется внутренними напряжениями в отвержденной массе, появляющимися при неправильно проведенном технологическдм процессе, в особенности, при неравномерном отверждении, охлаждении после отливки. Поверхностный слой отверждаемой массы вследствие малой теплопроводности подвергается большему тепловому воздействию, чем внутренняя часть м ассы. Поэтому, если охлаждение проводить быстро, поверхностный слой охлаждается и начинает сжиматься, в то время как внутренняя часхь еще остается нагретой и не допускает сжатия; в это время и возникают натяжения. При этом, если процесс отверждения доведен до высокой степени отверждения, при которой эластичность поверхностного слоя незначительна, то при быстром охлаждении, как только будут превзойдены силы сцепления, появляются трещины. В связи с этим рекомендуется охлаждение проводить медленно и равномерно. [23]

Распределение пор по размерам в отвержденной массе портланд-цемента. [24]

На рис. XIV-36 показано распределение пор по размерам для отвержденной массы портланд-цемента, рассчитанное безмодельным методом Брунаузра - Микаэля - Бодора [155], и старым - методом, основанным я а уравнении Кельвина для цилиндрических пор. Оба распределения неплохо согласуются между собой, если учесть, что гидравлический радиус цилиндра: равен четверти его диаметра. [25]

Ввод в ОБР активирующих добавок позволяет, кроме того, получать отвержденную массу, выдерживающую нагрузку, которую создает транспортная техника. При этом значительно упрощается процесс захоронения, обегчается последующая планировка и рекультивация амбаров, а также существенно сокращаются сроки возврата земель основному землепользователю. [26]

К смоле следует добавить сначала пластификатор и отвердитель, а затем наполнитель. Это способствует более равномерному распределению отвердителя во всей массе композиции и получению отвержденной массы с лучшими физико-механическими показателями. Сразу после приготовления литьевая композиция имеет консистенцию сметаны. Через 15 мин она начинает постепенно загустевать, жизнеспособность композиции составляет 30 - 40 мин. [27]

Из минеральных вяжущих высокий обезвреживающий эффект обеспечивают портландцемент, фосфогипс-полугидрат и магнезиальный цемент. Результаты оценки эффективности от-верждающих составов свидетельствуют о том, что вымываемость загрязнителей из отвержденной массы уже через 6 - 7 сут твердения крайне низкая. Достоинством таких составов является превращение ими отходов бурения в консолидированную массу с высокими прочностными свойствами, что важно при засыпке амбаров с отвержденной массой и последующей их рекультивацией. При этом создаются условия для безопасного использования для этих целей соответствующей транспортной техники. [28]

В случае применения в качестве активирующей добавки полимерных материалов расходы вяжущего и сроки твердения шлама сокращаются. При этом формируется эластичная консолидированная масса, загрязняющие свойства которой значительно ниже, чем у исходного шлама, а нефть и нефтепродукты не мигрируют за пределы отвержденной массы. [29]

Расход вяжущего и сроки твердения ОБР и БШ сокращаются в случае применения в качестве активирующей добавки полимерных материалов. При этом формируется эластичная консолидированная масса, загрязняющие свойства которой значительно ниже загрязняющих свойств исходного ОБР и БШ; нефть и нефтепродукты как основные загрязнители природной среды не мигрируют за пределы отвержденной массы. [30]

Страницы: 1 2 3