Отвержденная масса
Cтраница 3
Расход вяжущего и сроки твердения ОБР и БШ сокращаются в случае применения в качестве активирующей добавки полимерных материалов. При этом формируется эластичная консолидированная масса, загрязняющие свойства которой значительно ниже загрязняющих свойств исходного ОБР и БШ; нефть и нефтепродукты, как основной загрязнитель природной среды, не мигрируют за пределы отвержденной массы. [31]
Расход вяжущего и сроки твердения ОБР и БТТТ сокращаются в случае применения в качестве активирующей добавки полимерных материалов. При этом формируется эластичная консолидированная масса, загрязняющие свойства которой значительно ниже загрязняющих свойств исходного ОБР и БШ; нефть и нефтепродукты, как основной загрязнитель природной среды, не мигрируют за пределы отвержденной массы. [32]
Расход вяжущего и сроки твердения ОБР и БШ сокращаются в случае применения в качестве активирующей добавки полимерных материалов. При этом формируется эластичная консолидированная масса, загрязняющие свойства которой значительно ниже загрязняющих свойств исходного ОБР и БШ; нефть и нефтепродукты, как основной загрязнитель природной среды, не мигрируют за пределы отвержденной массы. [33]
 |
Динамика вымываемое органики ( ХПК ( из отвержденно. о ОБР. [34] |
Их использование позволяет достаточно эффективно решать вопрос обезвреживания ОБР и шлама в широком спектре загрязненности таких отходов бурения. Одним из достоинств таких отверждающих составов является то, что они превращают отходы бурения в консолидированные массы с высокими прочностными свойствами. Последнее представляется важным фактором при засыпке амбаров с отвержденной массой и последующей рекультивацией, так как при этом создаются условия для безопасности использования для этих целей соответствующей транспортной техники. [35]
Основным видом монолитных масс являются силикатные, получаемые при взаимодействии двуокиси кремния и извести. Например, из тонкоизмельченных кремнезема и окиси кальция с добавкой волокон асбеста приготовляют водную пульпу следующего состава: 10 % СаО, 15 % Si02, 4 % асбеста и 71 % воды. Заполненные этой пульпой баллоны подвергают сушке при 175 - 190 С под давлением с последующей сушкой отвержденной массы при пониженном давлении. При тепловом воздействии образуется пористый кислый кремнекислый кальций. Поры этой массы должны быть невидимыми при 200-кратном увеличении. [36]
Из минеральных вяжущих высокий обезвреживающий эффект обеспечивают портландцемент, фосфогипс-полугидрат и магнезиальный цемент. Результаты оценки эффективности от-верждающих составов свидетельствуют о том, что вымываемость загрязнителей из отвержденной массы уже через 6 - 7 сут твердения крайне низкая. Достоинством таких составов является превращение ими отходов бурения в консолидированную массу с высокими прочностными свойствами, что важно при засыпке амбаров с отвержденной массой и последующей их рекультивацией. При этом создаются условия для безопасного использования для этих целей соответствующей транспортной техники. [37]
Указанные показатели достаточно полно характеризуют сопротивляемость отверж-денных масс нагрузкам, и поэтому их следует рекомендовать для оценки технологических свойств отвержденных ОБР и БШ. Так, показатель механической прочности на сжатие характеризует несущую способность отвержденного материала, т.е. обеспечение возможности проходимости транспортной техники, используемой при засыпке амбаров с отверж-денной массой и их рекультивации. Пористость и естественная влажность характеризуют способность среды к разрушению под действием прикладываемой нагрузки, поскольку содержащаяся в порах вода является, как известно, одним из факторов потери связности и разупрочнения массы. Модуль структурной деформации является характеристикой деформируемости отвержденных масс под действием прикладываемой нагрузки. Он дает представление о характере и степени разрушения массы под воздействием механических сил и способности среды сопротивляться разрушающему действию нагрузок. [38]
Технология отверждения представляет собой разновидность сорбционного метода с применением консолидирующих агентов. В результате обработки нефтесодержащих шламов отверждающи-ми составами образуется механически прочная структура, не позволяющая мигрировать загрязнениям. Ввод в шлам активирующих добавок позволяет кроме того получать отвержденную массу, выдерживающую создаваемую транспортной техникой нагрузку. [39]
Приоритетным направлением обезвреживания указанных отходов бурения является их отверждение. Обезвреживающий эффект при этом достигается за счет превращения указанных отходов бурения в инертную консолидированную массу и связывания в ее структуре загрязняющих веществ, что практически исключает миграцию их за пределы от-вержденного бурового раствора. Ввод в ОБР активирующих добавок позволяет, кроме того, получать отвержденную массу, выдерживающую нагрузку, которую создает транспортная техника. При этом значительно упрощается процесс захоронения, облегчается последующая планировка и рекультивация амбаров, а также существенно сокращаются сроки возврата земель основному землепользователю. [40]
Приоритетным направлением обезвреживания отходов бурения является их отверждение. Обезвреживающий эффект при этом достигается за счет превращения указанных отходов бурения в инертную консолидированную массу и связывания в ее структуре загрязняющих веществ, что практически исключает миграцию их за пределы отвержденного бурового раствора. Ввод в ОБР активирующих добавок позволяет, кроме того, получать отвержденную массу, выдерживающую нагрузку, которую создает транспортная техника. [41]
Приоритетным направлением обезвреживания указанных отходов бурения является их отверждение. Обезвреживающий эффект при этом достигается за счет превращения указанных отходов бурения в инертную консолидированную массу и связывания в ее структуре загрязняющих веществ, что практически исключает миграцию их за пределы от-вержденного бурового раствора. Ввод в ОБР активирующих добавок позволяет, кроме того, получать отвержденную массу, выдерживающую нагрузку, которую создает транспортная техника. При этом значительно упрощается процесс захоронения, облегчается последующая планировка и рекультивация амбаров, а также существенно сокращаются сроки возврата земель основному землепользователю. [42]
Необходимым условием успешной реализации процесса отверждения ОБР и БШ является качественная обработка их отверждающим составом, обеспечивающая однородность смешения исходных ингредиентов и соблюдение требуемых условий протекания реакций структурообразования в обработанной массе. Представляется рациональным рассматривать обработку подвижных полужидких отходов бурения как продолжение технологической схемы основного процесса бурения. Для этого в технологической схеме наземной циркуляции бурового раствора, реализуемой с помощью оборудования и механизмов циркуляционной системы к буровым установкам, должны быть предусмотрены специальные устройства, с помощью которых уходящие в отходы ОБР и БШ для последующего твердения. Попытки реализации технологии обработки указанных отходов бурения отверждаю-щими составами как самостоятельного технологического процесса известны. Так, американские исследователи в информационном материале фирмы Saipem сообщают, что рекомендуемая ими технологическая схема обеспечивает качественную обработку содержимого амбаров активирующими добавками с получением инертной отвержденной массы. [43]
Такую технологическую оснастку изготовляют в деревянных формах ( по аналогии с процессом изготовления цементных изделий) без применения избыточного давления. Порошковый наполнитель, часто крупнозернистый ( например, песок), смешивают со связующим до получения густо-вязкой массы, которой заполняют форму. После отверждения при нормальной температуре рабочим поверхностям оснастки придают требуемый контур, грунтуют и лакируют. В качестве связующего используют феноло-формальдегидную или эпоксидную смолу. В присутствии кислотного ускорителя феноло-формальдегидные смолы отвер-ждаются при обычной температуре в течение 3 - 4 час. Для эпоксидной смолы применяют отвердитель, реагирующий со смолой уже при обычной температуре. Наиболее удачным является полиэтилен-полиамин. Смесь эпоксидной смолы и полиэтиленполиамина отвер-ждается в течение 2 - 3 час. Для предупреждения усадочных раковин во время отверждения наполнитель вводят в количестве 60 - 70 % вес. Отверждение феноло-формальдегидной смолы сопровождается выделением летучих компонентов, поэтому отвержденная масса более разрыхлена и прочность ее значительно ниже прочности эпоксидных составов, отверждающихся без выделения побочных продуктов. Ниже приведен состав наиболее типичных пресскомпо-зиций и области их применения. [44]
Такую технологическую оснастку изготовляют в деревянных формах ( по ацалогии с процессом изготовления цементных изделий) без применения избыточного давления. Порошковый наполнитель, часто крупнозернистый ( например, песок), смешивают со связующим до получения густо-вязкой массы, которой заполняют форму. После отверждения при нормальной температуре рабочим поверхностям оснастки придают требуемый контур, грунтуют и лакируют. В качестве связующего используют феноло-формальдегидную или эпоксидную смолу. В присутствии кислотного ускорителя феноло-формальдегидные смолы отвер-ждаются при обычной температуре в течение 3 - 4 час. Для эпоксидной смолы применяют отвердитель, реагирующий со смолой уже при обычной температуре. Наиболее удачным является полиэтилен-полиамин. Смесь эпоксидной смолы и полиэтиленполиамина отвер-ждается в течение 2 - 3 час. Для предупреждения усадочных раковин во время отверждения наполнитель вводят в количестве 60 - 70 % вес. Отверждение феноло-формальдегидной смолы сопровождается выделением летучих компонентов, поэтому отвержденная масса более разрыхлена и прочность ее значительно ниже прочности эпоксидных составов, отверждающихся без выделения побочных продуктов. Ниже приведен состав наиболее типичных пресскомпо зиций и области их применения. [45]
Страницы: 1 2 3