Отработанная контактная масса

Cтраница 2

При сопоставлении полученных данных возникает предположение, что исходная активность может быть восстачшвлена восполнением выведенного калия. Действительно, регенерация отработанных контактных масс спеканием их с поташом, которую проводили Г. К. Боресков и М. А. Гуминская, значительно повысила активность масс, но исходная активность не была восстановлена. Последнее, вероятно, обусловлено тем, что снижение активности отработанных контактных масс происходит не только вследствие термической инактивации, но и под действием других факторов, в том числе отравления мышьяком. [16]

Значительно повысить производительность процесса удается, проводя реакцию в кипящем слое. Активность контактной массы повышается при добавлении к ней некоторого количества отработанной контактной массы из синтеза мстилхлорсила-нов. Приблизительно в том же количестве образуется трихлорсилан, в несколько меньшем - дифенил. Главным побочным продуктом реакции является бензол ( 10 % конденсата), остальное - непрореагировавший хлорбензол. [17]

Шнек и основной корпус имеют индивидуальные приводы, позволяющие осуществлять реверс, необходимый для разгрузки реактора. По мере выработки кремния барабан на ходу догружают свежей контактной массой. Так продолжается до тех пор, пока степень конверсии органохлорида не снизится до установленного предела, обусловленного накоплением большого количества отработанной контактной массы. [18]

Максимальное количество серы, поглощенное из жидкости. [19]

Никель, повидимому, обладает свойством избирательного поглощения некоторых сернистых соединений из бензинов, причем количество адсорбированного вещества различно для бензинов различного происхождения. Адсорбция очевидно является в данном случае необратимым процессом, ибо при экстрагировании отработанной контактной массы обессеренным бензином не удалось выделить из нее серу. Восстановленное железо оказалось значительно менее активно, чем восстановленный никель. [20]

Вертикальный реактор с механическим перемешиванием. [21]

Вертикальный реактор рис. 21) представляет собой аппарат, главную часть которого занимает реакционная камера 1, выполненная в виде цилиндра с крышкой и днищем. Каждая царга окружена рубашкой 2 для обогрева или охлаждения; в рубашке циркулирует теплоноситель. В реакционной камере 1 помещена мешалка 3, делающая 30 - 60 оборотов в минуту и выполненная в виде лентообразного шнека; такая мешалка обеспечивает отвод контактной массы от стенок реактора и ее перемешивание. Контактная масса постепенно проходит через реактор сверху вниз, непрерывно перемешиваясь. Отработанную контактную массу выгружают через штуцер в днище реактора. Газообразный хлористый алкил ( или арил) подается через специальное распределительное устройство в нижнюю зону реактора. Образующиеся продукты выводятся из реактора через боковую трубу и поступают далее на очистку в фильтр 4, а затем в систему холодильников 5 ( на схеме показан один) для конденсации. [22]

Вертикальный реактор с мешалкой. контактная. [23]

Вертикальный реактор ( рис. 9) представляет собой аппарат, главную часть которого занимает реакционная камера /, выполненная в виде цилиндра с крышкой и днищем. Каждая царга окружена рубашкой 2 для обогрева или охлаждения; в рубашке циркулирует теплоноситель. В реакционную камеру 1 помещена мешалка 3, делающая 30 - 60 оборотов в минуту и выполненная в виде лентообразного шнека; такая мешалка обеспечивает отвод контактной массы от стенок реактора и ее перемешивание. Контактная масса постепенно проходит через реактор сверху вниз, непрерывно перемешиваясь. Отработанную контактную массу выгружают через штуцер в днище реактора. Газообразный алкилхлорид ( или арилхлорид) подают через специальное распределительное устройство в нижнюю зону реактора. Образующиеся продукты выводят из реактора через боковую трубу и подают далее на очистку в фильтр 4, а затем в систему холодильников 5 ( на схеме показан один) для конденсации. [24]

Схема установки для получения трихлорсилана во взвешенном слое. [25]

Схема установки для получения трихлорсилана непрерывным способом показана на рис. XIII. Верхняя расширенная часть реактора представляет собой фильтр 5, в котором удерживается уносимая газами контактная масса. В реактор единовременно загружают некоторое количество кремния с размером частиц 0 075 - 0 25 мм и затем непрерывно подают хлористый водород и кремний. Процесс ведут при 280 - 310 С. Отработанную контактную массу выводят из реактора периодически, переключая газовый поток на специальный отдувочный фильтр. Расход кремния на 1 кг трихлорсилана 0 23 - 0 28 кг, хлористого водорода - 0 9 - 1 2 кг. [26]

Страницы: 1 2