Смешанная масса

Cтраница 1

Смешанная масса напрессовывается под давлением 300 - 500 кГ / см. на перфорированный медный или железный каркас. Полученный брикет высушивается при 110 - 120 С. Готовый электрод больших размеров целесообразно обвернуть тканевой оболочкой, уменьшающей осыпание активной массы. [1]

Смешанная масса подается к дозировочной одноваль-иой мешалке, где она увлажняется подаваемой по трубе водой. Процент воды колеблется в пределах от 190 до 230 % к сухому весу компонентов. При более длинном волокне процент воды повышается, так как волокно удерживает большее количество воды. При пользовании известковым молоком оно подается одновременно с водой, причем в этом случае количество воды соответственно уменьшается с учетом воды, содержащейся в известковом молоке. [2]

Смешанная масса покрытия в виде брикетов закладывается в рабочий цилиндр пресса, откуда выдавливается в обмазочную головку штоком, закрепленным на поршне гидравлического цилиндра. Металлические стержни и обмазочная масса поступают в головку под углом в 90 друг к другу. Направление проволоки и калибрование толщины слоя покрытия осуществляются системой втулок, изготовленных из твердых сплавов. [3]

Хорошо смешанная масса, увлажненная сульфитно-спиртовой бардой, прессуется под давлением 800 кгс / см2 в брикеты, которые проходят сушку и затем обжиг при температуре 1250 - 1350 С. Обожженные брикеты размельчают до крупности зерен от 0 до 4 мм и полученный порошок увлажняют сульфитно-спиртовой бардой. Формовку сырца после сушки выполняют при температуре 1650 - 1720 С. [4]

Смешанную массу нагревает до 60 -и разливав в емкости. [5]

Смешанную массу сушат и подвергают созреванию в течение 48 ч при комнатной температуре. Высушенная масса распушивается на молотковой мельнице или дезинтеграторе. [6]

К смешанной массе из мерников подают известковое молоко в количестве 0 2 - 0 4 % по содержанию СаО и сульфитно-спиртовую барду до 1 % от сухого веса. Общее время перемешивания шихты влажностью от 4 3 до 4 6 % составляет 15 - 18 мин. [7]

Вращающаяся бочка.| Вращающиеся бочки с механическим приводом. [8]

В последнем случае смешанная масса легко высыпается из барабана. [9]

Головка для экструзии жгутов, разрезаемых на гранулы. [10]

В этой машине происходит процесс превращения смешанной массы в плотные однородные по форме и размерам гранулы. [11]

Для практики прессования имеет значение вопрос о том, влияет ли степень рыхлости смешанной массы на ее способность к уплотнению при прессовании. Положительный ответ на этот вопрос оправдывает применение тяжелых бегунов при смешении динасовых масс. Показано [300], что увеличение давления прессования дает меньший эффект при прессовании мелкозернистых динасовых масс, предварительно хорошо уплотненных при смешении. Наоборот, повышение давления прессования более эффективно при прессовании относительно крупнозернистых динасовых масс, мало уплотненных при смешении. [12]

К концу процесса периодического смешивания крупные куски и агрегаты можно удалить, сбрасывая их между валками, а тонко смешанную массу - снять нажатием скребка навстречу нисходящей поверхности одного из валков. [13]

Приготовленная из указанных материалов масса перемешивается в смесителе при температуре 100 - 110 С. Смешанная масса проходит вальцы и каландр, где она калибруется до требуемой толщины, и поступает на охлаждение водой в холодильную установку каландра, затем - на резку, намотку и упаковку. [14]

Технологическая схема изготовления изделий каландрованием. [15]

Страницы: 1 2