Кольцеобразная масса

Cтраница 1

Кольцеобразная масса имеет больший свободный объем по сравнению с гранулированной, благодаря чему она обладает пониженным гидравлическим сопротивлением и замедленным ростом сопротивления со временем, следовательно, удлиняется срок службы катализатора. Однако кольцеобразная масса крупных размеров элементов, выпускаемая сейчас, обладает пониженной активностью единицы объема, поэтому ее необходимо грузить с большим избытком по сравнению с гранулированной, что снижает эффективность ее применения. [1]

Кольцеобразная масса была загружена в контактный аппарат типа К-39-4 в августе 1961 г. Одновременно для сравнения был загружен подобный аппарат гранулированной массой. УНИХИМом совместно с Кировоградским медькомбинатом, ее надо было загрузить с 10 % - ным избытком против гранулированной. Таким образом, при сопоставлении процента контактирования по гранулированной и кольцеобразной массам в обоих испытываемых аппаратах необходимо иметь в виду, что в общей сложности по объему кольцеобразной контактной массы было загружено на 17 % меньше, чем было необходимо. [2]

Кольцеобразной массы загружают на 30 % больше, чем гранулированной. [3]

Выявлена эффективность кольцеобразной массы, дающей уменьшение гидравлического сопротивления и замедление роста сопротивления во время работы. Преимущества кольцеобразной массы полностью реализуются при загрузке ею всех слоев аппарата. [4]

Следует отметить, что кольцеобразная масса поступила на комбинат в хорошем состоянии: кольца были правильны по форме, одинаковы по внешним размерам, не содержали пыли и боя в отличие от гранулированной массы, которая содержит обычно даже в таре очень много пыли. Необходимо также отметить, что загрузка колец производилась в несравненно лучших условиях благодаря отсутствию пыли, что положительно влияет на качество загрузки. [5]

Зависимость константы скорости реакции от полезного объема зерен катализатора. [6]

Лучшее использование внутренней поверхности кольцеобразной массы по сравнению со сплошными гранулами тех же размеров обусловливается большей доступностью поверхности, вследствие чего повышается активность катализатора на единицу объема. [7]

Зависимость расходов на единицу продукции от диаметра зерен. [8]

Суммарные расходы при применении кольцеобразной массы значительно ниже, чем расходы при применении сплошных зерен оптимальных размеров. [9]

Предлагаемые УНИХИМом коэффициенты запаса кольцеобразной массы по сравнению с гранулированной в I слой - в 1 4 раза, во II слой - в 1 2 раза, в III-IV слои-1 0, а в среднем по аппаратуре на 10 % больше против гранулированной следует считать в основном правильными. В будущем для загрузки I слоя кольцеобразной массой без избытка следует применять более мелкие кольца. [10]

Зависимость степени превращения от продолжительности контакта. [11]

Это значит, что количество кольцеобразной массы, загружаемой в аппарат, на 30 % больше, чем количество гранулированной контактной массы. [12]

Это значит, что количество кольцеобразной массы, загружаемой в аппарат, на 30 % больше, чем количество гранулированной контактной массы. [13]

Изменение со временем сопротивления массы и производительности контактных аппаратов с интенсивным внутренним теплообменом. [14]

В аппаратах с интенсивным внутренним теплообменом конструкции Петрова5, в которых контактная масса расположена в межтрубном пространстве, кольцеобразная масса обладает дополнительным преимуществом. [15]

Страницы: 1 2