Кольцеобразная масса
Cтраница 2
Средний диаметр гранул контактной массы СВД 4 - 4 5 мм, длина гранул 10 - 15 мм; кольцеобразную массу готовят двух размеров ( в мм): с. Кольцеобразной массы загружают на 30 % больше, чем гранулированной. [16]
Средний диаметр гранул контактной массы СВД 4 - 4 5 мм, длина гранул 10 - 15 мм; кольцеобразную массу готовят двух размеров ( в мм): с. Кольцеобразной массы загружают на 30 % больше, чем гранулированной. [17]
Кольцеобразная масса имеет больший свободный объем по сравнению с гранулированной, благодаря чему она обладает пониженным гидравлическим сопротивлением и замедленным ростом сопротивления со временем, следовательно, удлиняется срок службы катализатора. Однако кольцеобразная масса крупных размеров элементов, выпускаемая сейчас, обладает пониженной активностью единицы объема, поэтому ее необходимо грузить с большим избытком по сравнению с гранулированной, что снижает эффективность ее применения. [18]
Выявлена эффективность кольцеобразной массы, дающей уменьшение гидравлического сопротивления и замедление роста сопротивления во время работы. Преимущества кольцеобразной массы полностью реализуются при загрузке ею всех слоев аппарата. [19]
Основной интересовавший нас показатель - это гидравлическое сопротивление аппаратов, рост сопротивления со временем и падение газовой нагрузки. Начальное гидравлическое сопротивление кольцеобразной массы составляет всего 150 мм вод. ст., что в 2 - 3 раза меньше сопротивления гранулированной массы. [20]
Предлагаемые УНИХИМом коэффициенты запаса кольцеобразной массы по сравнению с гранулированной в I слой - в 1 4 раза, во II слой - в 1 2 раза, в III-IV слои-1 0, а в среднем по аппаратуре на 10 % больше против гранулированной следует считать в основном правильными. В будущем для загрузки I слоя кольцеобразной массой без избытка следует применять более мелкие кольца. [21]
В начальный период по проценту контактирования аппараты практически не отличались. Несколько большее снижение процента контактирования ( 10 - 20 %) на кольцеобразной массе объясняется повышенной газовой нагрузкой на аппарат, загруженный кольцами, и меньшим количеством загруженной массы. [22]
 |
Схема производства контактной массы СВД. [23] |
Исходные материалы - инфузорную землю ( диатомит), пяти-окись ванадия, гипс и бисульфат калия - измельчают в шаровых мельницах / и 2 и подают в смеситель 3, куда вводится необходимое количество воды. Из смесителя паста поступает в формовочную машину 4, в которой в зависимости от необходимости получают гранулированную или кольцеобразную массу. Сырую контактную массу подсушивают в печи 5, затем прокаливают при 500 - 700 С в барабане 6, обогреваемом топочными газами. Масса СВД обладает высокой механической прочностью и дешевле массы БАВ. [24]
На рис. 191 показан пятислойный контактный аппарат с горизонтальным расположением теплообменных трубок. UH состоит из цельносварного кожуха из листовой стали толщиной 10 мм, футерованного изнутри шамотным кирпичом. В аппарате имеется пять полок с катализатором, причем на четыре верхние загружается кольцеобразная масса, а на нижнюю - гранулированная. [25]
Представляют интерес для дальнейших исследований таблетки с отверстиями и зерна шарообразной формы. Мелкие штампованные сплошные цилиндрики обладают по сравнению с гранулами повышенной ( в 1 4 раза) активностью, гидравлическое сопротивление их больше гидравлического сопротивления гранулированной массы в 1 2 раза. Но даже при соответствующем уменьшении объема загружаемых в контактные аппараты цилиндриков их гидравлическое сопротивление значительно выше, чем сопротивление слоя кольцеобразной массы. [26]
Страницы: 1 2