Формуемая масса
Cтраница 1
 |
Схема формующих роликов для получения шарикового катализатора. [1] |
Формуемая масса, получившая в этом пространстве форму шара, выбрасывается центробежной силой на сбегающей стороне дисков. Применяют также машины с формующим механизмом, который состоит из четырех дисков, имеющих по окружности углубления, представляющие / 4 шара. [2]
 |
Схема формующих роликов для получения шарикового катализатора. [3] |
Формуемая масса, получившая в этом пространстве форму шара, выбрасывается центробежной силой на сбегающей стороне дисков. Применяют также машины с формующим механизмом, который состоит из четырех дисков, имеющих по окружности углубления, представляющие J / 4 шара. [4]
Формуемая масса образцов I серии готовилась смешением компонентов в малаксере в течение 30 мин. [5]
Формуемой массой служат порошки, пластифицированные добавками. Массу, иногда предварительно нагретую, помещают в приемник-матрицу, снабженную выпускным отверстием нужного профиля, и выдавливают через это отверстие, используя усиление пресса. В технологии производства порошковых материалов такое выдавливание применяется не только для формования заготовок, но и как способ деформации материала для улучшения его плотности и механических свойств. [6]
Формуемой массой служат порошки, пластифицированные добавками. Массу, иногда предварительно нагретую, помещают в приемник-матрицу, снабженную выпускным отверстием нужного профиля, и выдавливают через это отверстие, используя усиление пресса. В технологии производства порошковых материалов такое выдавливание применяется не только для формования заготовок, но и как способ дефор-мации материала для улучшения его плотности и механических свойств. [7]
Приготовление формуемой массы проводили различными способами: в бегунах, в малаксере и в малаксере с предварительной виброобработкой смеси твердых компонентов в течение 1 мин. Образцы, приготовленные одним и тем же способом из кристаллов одной и той же партии, объединены в отдельные серии. [8]
Регулирование вязкости формуемой массы производят изменением температуры, что значительно проще и удобнее, чем при производстве керамических изделий, когда требуется введение определенного количества временной среды - пластификатора. [9]
 |
Схема настольного приспособления для испытания таблеток. [10] |
Однородность частиц формуемой массы улучшает сыпучесть, объемную дозировку, таблетирование, распределение красителя и дает равномерный прогрев при переработке. [11]
Значение структурно-механических характеристик формуемых масс для процесса формования заключается в том, что зависимость между значением напряжения сдвига и степенью разрушения структуры позволяет установить допускаемые напряжения сдвига в процессе формования. [12]
Вследствие повышенных требований к пластичности формуемой массы при прессовании через мундштук большое значение имеет предварительное уплотнение, в результате которого масса становится более однородной и пластичной. Предварительное уплотнение массы осуществляется при изготовлении из нее куличей, которые затем вкладывают в контейнер мундштучного пресса, или подпрессовкой массы в контейнере, перед тем как ее подвергают выпрессованию через мундштук. [13]
Внутреннее давление, развивающееся в формуемой массе в результате действия центробежных сил, непосредственно воспринимается жидкой фазой. В результате этого возникает избыточное гидростатическое давление, под влиянием которого жидкость фильтруется. [14]
Отощающее действие проявляется в уменьшении жирности формуемой массы. Масса тем жирнее, чем она мягче, легче деформируется и чем большую усадку она дает при сушке и обжиге. [15]
Страницы: 1 2 3 4