Cтраница 4
Оформляющая угловая ( рис. 106, а) головка состоит из корпуса /, дорнодержателя 2 с дорном 3, матрицы 4, формующего 5, регулировочного 6 и опорного 7 колец. Термопластичная масса поступает через входное отверстие корпуса / и распределяется вокруг дорна 3 в кольцевом сборном канале А. [46]
Принципиальная схема нагрева валков каландров горячей водой. [47] |
Принцип каландрования заключается в следующем. Пла-стицированная термопластичная масса в большинстве случаев непрерывно действующей транспортерной лентой подается к каландру, равномерно распределяется по длине первого межвалкового зазора каландра, откуда подхватывается последующими валками и проходит через второй и третий межвалковые зазоры. [48]
Электроизоляционные детали из пластических масс ( пресс-порошков. [49] |
В зависимости от характера связующего вещества различают пластмассы горячей прессовки, требующие при прессовании не только давления, но и нагрева, и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Связующие вещества термопластичных масс после горячей прессовки сохраняют способность к повторному размягчению и способность к растворению в тех или иных растворителях. Связующие вещества в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева при прессовании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [50]
Литье под давлением - это прерывный процесс: при ходе плунжера в одну сторону происходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону - прессовка. При выдавливании размягченной нагревом термопластичной массы посредством червяка ( шнека) осуществляется непрерывный процесс прессовки через наконечник нужной формы. Экструзию широко применяют также для наложения изоляции и защитных оболочек из полиэтилена, поли-винилхлорида и других термопластов на кабельные изделия. [51]
Схема устройства машины для.| Устройство шприц-машины. [52] |
Литье под давлением - прерывный процесс, при ходе плунжера в одну сторонупроисходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону - прессовка. При выдавливании размягченной нагревом термопластичной массы посредством червяка ( шнека) осуществляется непрерывный процесс прессовки через наконечник нужной формы. [53]
Термопластичные смолы при нагревании не переходят в неплавкое нерастворимое состояние. Изделия, полученные из термопластичных масс, можно повторно формовать. [54]
Одной из самых существенных предпосылок получения прессованных стандартных изделий высокого качества является поддержание заданной температуры пресс-форм. При прессовании изделий из термопластичных масс температура пресс-формы ( или промежуточной плиты при прессовании листов) должна изменяться по заданной закономерности в течение всего цикла. [55]
При переработке и в эксплуатации полиамиды и полиуретан ведут себя в известной степени аналогично вязким высокопрочным материалам. В сравнении с большинством других термопластичных масс они отличаются более или менее резко ограниченным интервалом плавления или даже точкой плавления. В расплавленном состоянии полиамиды и полиуретаны имеют весьма низкую вязкость и лишь после охлаждения обнаруживают мелко - или крупнозернистую кристаллическую структуру, а также явления рекристаллизации. Одновременно уменьшается их способность к растяжению. Эти и другие свойства ( например, возможность стерилизации) оправдывают применение данных материалов в соответствующих областях, несмотря на обусловленную процессом их производства высокую стоимость, которая в три-четыре раза превышает стоимость полиэтилена. Перед переработкой полиамиды должны быть тщательно высушены, так как они обычно поглощают из воздуха несколько процентов влаги. При использовании вакуум-сушилки температуру можно поднять до 110 - 120, благодаря чему достигается значительное сокращение продолжительности сушки. [56]
Для кабелей, герметизированных термопластичными массами, толщину этой прослойки можно с достаточной для практики точностью принять равной нулю и считать, что проволоки или изолированные жилы касаются друг друга. [57]
Способ производства формующихся масс путем взаимодействия диизоцианатов с соединениями, содержащими два или более способных к обмену атомов водорода, отличающийся тем, что подбирают смесь названных компонентов, возможно, с добавкой пластификаторов и ( или) наполнителей. Природа и количество компонентов выбирается таким образом, чтобы получалась термопластичная масса. Смэсь подвергают формованию при таких температурах, при которых происходит взаимодействие компонентов реакции. [58]
В технике пластических масс горячей прессовки выбор в качестве связующего линейного яли пространственного полимера определяет собой как технологические особенности процесса прессовки ( охлаждение в пресс-форме или вне ее, возможность использования отходов прессовки), так и свойства готового изделия. Именно линейные полимеры лежат в основе сохраняющих способность размягчаться при агреве термопластичных масс; пространственные же полимеры образуют связующее IB практически неплавких термореактивных массах. [59]