Cтраница 2
Система AlLaO3 - CaTiO3 в настоящее время является основной для производства конденсаторов типа КМ в весьма широком диапазоне состав ов и свойств. Обладая сравнительно небольшим значением диэлектрической проницаемости, конденсаторы состава AlLaO3 - СаТЮ3 обладают малым и переменным значением ТКе, что является важнейшим условием эксплуатационных свойств конденсатора. В производстве конденсаторной керамики применяются различные методы оформления изделий в зависимости от их формы и размеров. Конденсаторы трубчатой формы изготовляют протяжкой пластифицированной массы, дисковые прессуют, гор-шковые льют в гипсовые формы с последующей механической обработкой. Некоторые виды конденсаторов производят литьем под давлением. [16]
Завальцовка композиции может производиться на одних или нескольких вальцах. Валки вальцов должны быть нагреты до указанной выше температуры и сдвинуты до зазора 3 - 5 мм. Компоненты загружают на ходу вальцов небольшими порциями в течение 5 - 10 мин. После образования сплошного слоя, плотно облегающего валок, масса подрезается ножом и переворачивается. По окончании завальцовки пластифицированная масса в виде рулонов снимается с вальцов, за исключением затравки 3 - 5 кг, и передается на довальцовочные вальцы. [17]
Термопластичные пластификаторы обладают обратимым свойством перехода из жидкого в твердое состояние также в известных температурных пределах. Типичными такими пластификаторами являются воск, парафин, стеарин. Вводя в сухую керамическую массу различное количество термопластичного пластификатора и меняя его вязкость путем нагрева до температур, превышающих температуру его плавления, можно получить массу в пастообразном или жидком текучем состоянии. При охлаждении паста или суспензия затвердевают в форме изделия до достаточной прочности. Применяя в качестве связи органические пластификаторы для изготовления изделий, пользуются следующими методами: 1) прессованием пластифицированных порошков; 2) протяжкой через мундштук пластифицированных масс в пастообразном состоянии; 3) обточкой затвердевших пластифицированных заготовок; 4) литьем под давлением вязкотекущих, разогретых до 80 - 90 С шликеров в охлаждаемые металлические формы. [18]