Очищенная масса
Cтраница 2
Размолотая цел люлоза направляется в бассейн 11, из которогс насосом 17 через бак постоянного напора 13 поступает на установку вихревых очистителей 6 Очищенная масса после установки 6 направляется на тонкое сортирование на низкопульсаци онную сортировку 7, а из нее в напорный ящик Отходы сортирования от сортировки 7 подаются на вибрационную сортировку 8, отмытое волокно из которой направляется в сборник регистровой воды, а посторонние включения выводятся из потока. [16]
Принцип работы декулятора-клинера ничем не отличается от декулятора, но в данном случае процесс очистки массы в центриклинерах совмещен с ее деаэрацией в декуляторе путем установки центриклинеров таким образом, что патрубки выхода очищенной массы из 1 ступени центриклинеров вводятся в декулятор вместо распределительных трубок и установка в целом получается более комплексной. [17]
 |
Выпарной аппарат. [18] |
Несортированная масса / поступает в ванну и под напором от разности уровней ( ft) перед ситом и за ним измельченная масса проходит сквозь щели внутри барабана. Очищенная масса отводится через горловину 8, а отходы, застрявшие на поверхности сит, вымываются в желоб спрысками 6, расположенными внутри барабана. [19]
Из промежуточного сборника-смесителя жидкая масса, прошедшая через тонкие сита ( 4900 отв / см2) и электромагниты, перекачивается мембранным насосом в сборники с мешалками для хранения обогащенной жидкой массы. При установке промежуточного сборника-смесителя над сборником для хранения очищенной массы суспензия может сливаться из смесителя и проходить через сито и электромагниты самотеком. [20]
Подпорной водой, подаваемой в грязевик, производится отмыв годного волокна. Волокна захватываются очищенным восходящим потоком и отводятся с очищенной массой. Разгрузка грязевика от посторонних включений производится в автоматическом режиме через промежуток времени, устанавливаемый в зависимости от загрязненности очищаемой массы. [21]
Масса, поступающая сверху аппарата, крыльчаткой отбрасывается к стенкам внутреннего барабана. Отходы, отделяющиеся под действием центробежной силы, удаляются через патрубок, а предварительно очищенная масса через отверстие поступает из внутреннего барабана в наружный, где она дополнительно очищается и удаляется через желоб. [22]
 |
Схема очистки бумажной массы в центриклинерах, работающих под. [23] |
Отходы же из сборника 6 насосом подаются на вторую ступень очистки. Отходы от второй ступени центриклинеров из сборника 5 поступают на третью ступень очистки, а очищенная масса со второй ступени поступает для вторичной очистки на первую ступень центриклинеров. Отходы с третьей ступени направляются в сток, а очищенная масса - на вторую ступень центриклинеров. [24]
 |
Схема работы конического вихревого очистителя. [25] |
Из этих уравнений следует, что величина центробежной силы, действующей на частицы, увеличивается с уменьшением радиуса ее вращения, а следовательно, и эффективность очистки массы повышается с уменьшением диаметра очистителя. Наиболее эффективно работают вихревые конические очистители при соблюдении следующих условий: отношение диаметра питающего патрубка к верхнему диаметру очистителя должно составлять 0 21, а диаметра патрубка очищенной массы к диаметру очистителя - 0 225; отношение диаметра отверстия выхода отходов к диаметру очистителя должно быть 0 06 - 0 08; глубина погружения патрубка для выхода очищенной массы должна составлять 1 - 1 5 диаметра очистителя. [26]
Очистка ведется в мешалке, снабженной двумя пропеллерами для перемешивания, сначала при 130 - 150, но постепенно температура повышается до 210; при этом избыток кислоты удаляется, остаток же ее нейтрализуется небольшим количеством извести. Затем без отстаивания кислого гудрона в мешалку загружается адсорбент ( животный уголь, глуховская глина или инфузорная земля), и перемешивание возобновляется еще на полчаса, после чего очищенную массу, охлажденную до 160 - 170, фильтруют на рамочном фильтре через специальные полотна под давлением до 6 - 7 ат. Весь процесс очистки длится 8 - 10 часов, причем теряется до 50 % озокерита. Полученный таким образом церезин желтого цвета; для получения белого продукта очистку приходится повторять два, а иногда и три раза с затратой 5 - 10 % серной кислоты и 10 % адсорбента при каждой новой очистке. [27]
Очистка ведется в мешалке, снабженной двумя пропеллерами для перемешивания, сначала при 130 - 150, но постепенно температура повышается до 210; при этом избыток кислоты удаляется, остаток же ее нейтрализуется небольшим количеством извести. Затем без отстаивания кислого гудрона в мешалку загружается адсорбент ( животный уголь, глуховская глина или инфузорная земля), и перемешивание возобновляется еще на полчаса, после чего очищенную массу, охлажденную до 160 - 170, фильтруют на рамочном фильтре через специальные полотна под давлением до 6 - 7 ат. Весь процесс очистки длится 8 - 10 часов, причем теряется до 50 % озокерита. Полученный таким образом церезин желтого цвета; для получения белого продукта очистку приходится повторять два, а иногда и три раза с затратой 5 - 10 % серной кислоты и 10 % адсорбента при каждой повой очистке. [28]
Из этих уравнений следует, что величина центробежной силы, действующей на частицы, увеличивается с уменьшением радиуса ее вращения, а следовательно, и эффективность очистки массы повышается с уменьшением диаметра очистителя. Наиболее эффективно работают вихревые конические очистители при соблюдении следующих условий: отношение диаметра питающего патрубка к верхнему диаметру очистителя должно составлять 0 21, а диаметра патрубка очищенной массы к диаметру очистителя - 0 225; отношение диаметра отверстия выхода отходов к диаметру очистителя должно быть 0 06 - 0 08; глубина погружения патрубка для выхода очищенной массы должна составлять 1 - 1 5 диаметра очистителя. [29]
Диспергированная масса из машинного бассейна 20 через бак постоянного напора 25 подается на установку вихревых очистителей 10 для очистки от мелких тяжелых включений. Отходы от последней ступени установки выводятся из потока. Очищенная масса после установки 10 направляется на тонкое сортирование на сортировку бумажной массы 11 со щелевым ситом, а из нее в напорный ящик верхнего слоя КДМ. Отходы сортирования и легкие посторонние включения из сортировки 11 подаются на вибрационную сортировку 12, отмытое волокно из которой направляется в сборник регистровой воды, а посторонние включения выводятся из потока. [30]
Страницы: 1 2 3