Очищенная масса
Cтраница 3
Из машинного бассейна масса поступает через бак постоянного напора 26 на установку вихревых очистителей 13 для очистки от мелких тяжелых включений. Отходы от последней ступени установки выводятся из потока. Очищенная масса после установки 13 направляется на тонкое сортирование на сортировку бумажной массы 14 со щелевым ситом, а из нее в напорный ящик нижнего слоя КДМ. Отходы сортирования и легкие посторонние включения из сортировки 14 подаются на вибрационную сортировку 15, отмытое волокно из которой направляется в сборник регистровой воды, а посторонние включения выводятся из потока. [31]
Отдельные волокна нитроклетчатки, полученные как это описано выше, нитрованием целлюлозы, размельчают и тщательно промывают. Несколько партий промытой нитроклетчатки смешивают вместе, взмучивают в воде, пропускают через сито для удаления механических примесей, а затем электромагнитом улавливают мелкие частицы металла, которые попадают в нитроклетчатку от истирания ножей при ее размельчении. Очищенную массу от-жимают в центрифуге, оставляя в ней до 30 процентов влаги. [32]
Отдельные волокна нитроклетчатки, полученные как это описано выше, нитрованием целлюлозы, размельчают и тщательно промывают. Несколько партий промытой нитроклетчатки смешивают вместе, взмучивают в воде, пропускают через сито для удаления механических примесей, а затем электромагнитом улавливают мелкие частицы металла, которые попадают в нитроклетчатку от истирания ножей при ее размельчении. Очищенную массу отжимают в центрифуге, оставляя в ней до 30 процентов влаги. [33]
Изготовление бумаги производят на бумагоделательных машинах ( фиг. Массу очищают от тяжелых загрязнений методом центрифугирования или путем пропускания ее по желобу с поперечными перегородками. Очищенную массу выливают на движущуюся металлическую сетку машины. Толщина слоя определяется количеством массы, поступающим на сетку. [34]
Отходы же из сборника 6 насосом подаются на вторую ступень очистки. Отходы от второй ступени центриклинеров из сборника 5 поступают на третью ступень очистки, а очищенная масса со второй ступени поступает для вторичной очистки на первую ступень центриклинеров. Отходы с третьей ступени направляются в сток, а очищенная масса - на вторую ступень центриклинеров. [35]
 |
Схема работы конических вихревых очистителей с деаэрацией массы. [36] |
В этой схеме отходы от очистителей первой ступени собираются в закрытый коллектор, соединенный с баком-деаэратором, который находится под разрежением 45 - 60 МПа, создаваемым вакуумным насосом. В каждой ступени очистители работают параллельно. Отходы от 1 ступени разбавляются оборотной водой до концентрации 0 3 - 0 5 % и направляются на П ступень; очищенная масса со П ступени подается на повторную очистку на 1 ступень; отходы от П ступени разбавляются до концентрации 0 2 - 0 4 % и поступают на Ш ступень очистки. Отходы от III ступени идут в сток, а очищенная масса на повторное сортирование на П ступень. [37]
Очиститель состоит из головки с входным и выходным патрубками, конуса, прозрачного стакана, грязевика, двух задвижек с проходным шибером с пневмоприводом и рамы. Очищаемая масса подается в очиститель через входной патрубок. За счет центробежных сил, возникающих от касательного подвода очищаемой массы в головку очистителя и избыточного давления, происходит перераспределение посторонних включений. Тяжелые включения опускаются вниз в грязевик, а очищенная масса восходящим потоком отводится через выходной патрубок. [38]
В этой схеме отходы от очистителей первой ступени собираются в закрытый коллектор, соединенный с баком-деаэратором, который находится под разрежением 45 - 60 МПа, создаваемым вакуумным насосом. В каждой ступени очистители работают параллельно. Отходы от 1 ступени разбавляются оборотной водой до концентрации 0 3 - 0 5 % и направляются на П ступень; очищенная масса со П ступени подается на повторную очистку на 1 ступень; отходы от П ступени разбавляются до концентрации 0 2 - 0 4 % и поступают на Ш ступень очистки. Отходы от III ступени идут в сток, а очищенная масса на повторное сортирование на П ступень. [39]
Подлежащая очистке масса поступает снизу аппарата вверх и тангенциально под давлением входит в каждый циклон. Отходы из узкого конца циклонов поступают во внутреннюю камеру аппарата и затем удаляются через штуцер, расположенный в нижней части аппарата. Отсортированная масса под давлением 49 - 59 кПа выходит из аппарата через штуцер, также расположенный в нижней части аппарата. Направление движения массы, поступающей в радиклон, отходов и очищенной массы показано стрелками. [40]
Большое распространение для очистки бумажной массы приобрели так называемые вихревые очистители, в которых очистка массы производится также под действием центробежной силы. Эти аппараты, занимающие мало места, устанавливают обычно батареями в одну, две и три ступени. Известны два основных типа вихревых очистителей: фортрапы и центриклинеры. Первые имеют цилиндрическую форму и две последовательно установленные на некотором расстоянии друг от друга резиновые диафрагмы, через отверстия которых вниз проходят отходы, а вверх по центральной оси аппарата поднимается очищенная масса. Центриклинеры имеют коническую форму, облегчающую процесс очистки массы, и в них отсутствуют диафрагмы. [41]
Страницы: 1 2 3