Cтраница 2
Для продувки жироловки воздухом и для обеспечения работы вакуум-установки смонтированы два ротационных водокольцевых насоса РМК-3, используемые как воздуходувки для продувки жироловки и как вакуум-насосы для отсоса жировой массы. [16]
Для перекачки жировой массы, задержанной аэрируемой жироловушкой и флотаторами, следует использовать шестеренчатые, поршневые насосы, так как центробежные, вихревые и другие насосы не надежны в работе по перекачке жировой массы, особенно обезвоженной. [17]
Это указывает на нецелесообразность использования жировой массы, содержащейся в активном иле, для производства, например, мыла. Однако эта жировая масса пригодна для производства консистентных смазок типа тавота. [18]
К аппаратам, работающим непрерывно, можно отнести аппарат Геллера или Юргенса. Подвергающаяся дестилляции жировая масса, предварительно нагретая, непрерывно засасывается посредством вакуума в реакционный сосуд цилиндрич. В тонко распределенном состоянии благодаря насадке она стекает вниз п встречается с идущим навстречу перегретым паром. Водяной пар насыщается при этом парами жирных кислот и уносит их в конденсатор. Нелетучая часть - нерасщепленный жир - непрерывно стекает из ректификационной колонки в холодильник. Для отделения отгоняемых жирных к-т от более летучих дестиллат конденсируется приблизительно при 125; при этой г обращаются в жидкое состояние лишь жирные к-ты, тогда как остальные продукты перегонки уходят далее в газообразном состоянии и конденсируются в другом холодильнике. Схема работы по Юргенсу изображена на фиг. [19]
Жировая масса в виде пены, отводимая из жироловок, содержит много посторонних примесей и требует переработки для выделения из нее жира. Для этой цели на московской канализации сырая жировая масса загружается в варочные котлы с добавлением 50 % по объему чистой воды и кипятится в течение 3 час. После этого в варочные котлы снова добавляется чистая вода ( 50 % объема сырой массы) и подогревается до кипячения. Затем в котел вводится серная кислота ( до 1 % от веса жировой массы) и кипячение продолжается до 40 мин. При кипячении с серной кислотой белки и слизи свертываются, а красящие вещества разрушаются; затем высаживают жир добавлением до 3 % от веса сырой массы NaCl; высаживание продолжается в течение 30 мин; жир для освобождения от серной кислоты и соли промывается чистой холодной водой. [20]
Большим распространением пользуется в последнее время аппарат сист. Принцип работы этого аппарата заключается в следующем: в жировую массу, нагретую предварительно в подогревателе а при низком давлении до 220 - 230 и непрерывно протекающую через реакционный сосуд ( плоский куб 6) с остаточным давлением 15 - 25 мм рт. ст., вдувается распыленная вода или влажный нар из парообразователя с. Частицы жидкости, впрыскиваемые в нагретую жировую массу, мгновенно расширяются и испаряются. Жирные к-ты пребывают в аппарате всего лишь 4 - 5 мин. Обогрев реакционного аппарата производится специальными горелками ( газовыми, нефтяными) или паром высокого давления. Внутри плоского куба имеется ряд перегородок, удлиняющих путь протекания жировой массы и направляющих ее к выходу. На всем пути прохождения ее вдувается влажный пар и про исходит отгонка жирных к-т, которые поступают в холодильник d и оттуда в приемник. Остаток этот, не претерпевший ни малейшего изменения, подвергается вновь расщеплению и дестилляции. [21]
Магния карбонат основной ( Magnesii subcarbonas) - легкий белый порошок, нерастворимый в воде. Способствует получению упругих, микропористых масс при смешении с водой, гигроскопичными порошкообразными веществами и жировыми массами. [22]
При добыче алмазов раздробленная и измельченная алмазоносная порода подвергается гравитационному обогащению ( см. Обогащение полезных ископаемых) в потоке воды. Полученный концентрат поступает на качающиеся железные столы, покрытые слоем специального жирового состава, к к-рому алмазы и нек-рые другие гидрофобные минералы, напр, пирит, прилипают, в то время как остальные материалы сносятся водой. Выделение алмазов из жировой массы производится обработкой последней горячей водой, после чего алмазы очищаются промывкой в кислотах и щелочах и сортируются. Применяется также обнаружение алмазов в концентратах с помощью рентгеновских лучей. [23]
Большим распространением пользуется в последнее время аппарат сист. Принцип работы этого аппарата заключается в следующем: в жировую массу, нагретую предварительно в подогревателе а при низком давлении до 220 - 230 и непрерывно протекающую через реакционный сосуд ( плоский куб 6) с остаточным давлением 15 - 25 мм рт. ст., вдувается распыленная вода или влажный нар из парообразователя с. Частицы жидкости, впрыскиваемые в нагретую жировую массу, мгновенно расширяются и испаряются. Жирные к-ты пребывают в аппарате всего лишь 4 - 5 мин. Обогрев реакционного аппарата производится специальными горелками ( газовыми, нефтяными) или паром высокого давления. Внутри плоского куба имеется ряд перегородок, удлиняющих путь протекания жировой массы и направляющих ее к выходу. На всем пути прохождения ее вдувается влажный пар и про исходит отгонка жирных к-т, которые поступают в холодильник d и оттуда в приемник. Остаток этот, не претерпевший ни малейшего изменения, подвергается вновь расщеплению и дестилляции. [24]
Жиры на мясокомбинатах обычно выделяют из жировой обрези вытапливанием. Этот процесс состоит в нагревании и перемешивании жировой массы в присутствии воды. По окончании вытапливания массу подвергают воздействию значительного давления. Мешалки в котлах для вытопки жира работают с приводом от понижающих редукторов. На современных мясокомбинатах применяют редукторы закрытого типа. Как и все другие механизмы, используемые на мясокомбинатах, редукторы подвергаются воздействию влаги. Следовательно, в смазочных маслах, применяемых в них, должны содержаться защитные присадки. Оптимальным для указанных условий является масло вязкостью 18 - 20 ест при 99 С-соответствующее маслу № 5 по классификации AGMA. Независимо от того, применяются ли они для привода мешалок закрытых котлов для вытопки пищевого жира или открытых вертикальных котлов для вытопки технического жира, смазывают их маслом одного типа и сорта. [25]
Качество и внешний вид этих изделий во многом определяются составом и сбалансированностью рецептуры, степенью обработки массы и технологией приготовления, которая достаточно сложна, особенно для губных помад. Главными компонентами губных помад являются твердые и полутвердые воски ( пчелиный, карнаубский, канделлильский, воск розы), жиры ( ланолин, норковый), масла ( парфюмерное, касторовое), жидкие жироподобные продукты ( бутилстеарат, изопропилмиристат, изопропилпальмитат), структурообразующие вещества ( церезин, парафин), растворители для твердых компонентов ( диизо-пропиладипат) и ряд других синтетических продуктов. К воскообразной жировой массе добавляют органические и неорганические пигменты, наполнители, перламутровые добавки, антиоксиданты, отдушку, биологически активные вещества и специальные добавки. Каждая из составных частей выполняет определенную функцию. [26]
Затем их содержимое отстаивается в течение 1 ч с выпуском грязной воды и осевших примесей через нижнюю трубу котлов. В последние добавляется еще 50 % чистой воды и смесь доводится до кипения. В этот момент в котлы вводится 1 % серной кислоты от жировой массы, и кипячение продолжается 40 мин, в течение которых происходит свертывание белка и слизи, разрушение красящих веществ. При последующем 30-минутном кипячении, вводя 3 % пбваренной соли, разлагают эмульсию, образовавшуюся при добавлении серной кислоты. После этого вся масса отстаивается и грязная вода вновь спускается. [27]
Жировая масса в виде пены, отводимая из жироловок, содержит много посторонних примесей и требует переработки для выделения из нее жира. Для этой цели на московской канализации сырая жировая масса загружается в варочные котлы с добавлением 50 % по объему чистой воды и кипятится в течение 3 час. После этого в варочные котлы снова добавляется чистая вода ( 50 % объема сырой массы) и подогревается до кипячения. Затем в котел вводится серная кислота ( до 1 % от веса жировой массы) и кипячение продолжается до 40 мин. При кипячении с серной кислотой белки и слизи свертываются, а красящие вещества разрушаются; затем высаживают жир добавлением до 3 % от веса сырой массы NaCl; высаживание продолжается в течение 30 мин; жир для освобождения от серной кислоты и соли промывается чистой холодной водой. [28]
Размер частиц колеблется в пределах 10 - 3 - 10 - 5 см. Сюда относятся суспензии и эмульсии. Суспензиями называют системы, состоящие из измельченного твердого тела в жидкости. Можно легко получить суспензию крахмала в воде, если немного муки разболтать в высоком цилиндре и дать ей отстояться. Получающаяся при этом мутная жидкость является суспензией крахмала в воде. Шоколад представляет собой тончайшую суспензию частичек какао в жировой массе. [29]
Большим распространением пользуется в последнее время аппарат сист. Принцип работы этого аппарата заключается в следующем: в жировую массу, нагретую предварительно в подогревателе а при низком давлении до 220 - 230 и непрерывно протекающую через реакционный сосуд ( плоский куб 6) с остаточным давлением 15 - 25 мм рт. ст., вдувается распыленная вода или влажный нар из парообразователя с. Частицы жидкости, впрыскиваемые в нагретую жировую массу, мгновенно расширяются и испаряются. Жирные к-ты пребывают в аппарате всего лишь 4 - 5 мин. Обогрев реакционного аппарата производится специальными горелками ( газовыми, нефтяными) или паром высокого давления. Внутри плоского куба имеется ряд перегородок, удлиняющих путь протекания жировой массы и направляющих ее к выходу. На всем пути прохождения ее вдувается влажный пар и про исходит отгонка жирных к-т, которые поступают в холодильник d и оттуда в приемник. Остаток этот, не претерпевший ни малейшего изменения, подвергается вновь расщеплению и дестилляции. [30]