Горная масса

Cтраница 2

Выход горной массы за один цикл составляет 140 - 150 т, или 1 2 т на шпуромегр. [16]

Застревание горной массы и ее неравномерное прохождение по дучке ( рудоспуску) вызываются наличием в ней негабаритных кусков и глыб, попаданием деревянных стоек и досок, налипанием мокрой измельченной массы на стенки. [17]

Погрузка горной массы экскаватором в забоях с контактными сетями электрифицированного транспорта в думпкары или другие емкости допускается при условии осуществления мероприятий по безопасным методам работы, включая защиту, от прикосновения ковшом к контактному проводу. Мероприятия утверждаются техническим руководителем организации. [18]

На горную массу постоянно действует сила тяжести. [19]

Обогащению подвергалась горная масса валовой выемки ( пачек В - F) карьера Вийвиконна. Валовая выемка была организована периодически по отдельным участкам карьера по мере потребности в горной массе для подачи-на ГДС. [20]

Предотвращение примерзания горной массы к кузовам машин осуществляется тепловым методом или проведением профилактических мероприятий по снижению влажности транспортируемых пород и изоляции их от кузова. [21]

Процесс дробления горной массы в вибращонной дробилке протекает следующим образом. Находящиеся в пасти вибрационной дробилки куски горной массы постепенно обкалываются, уменьшаются, и с каждым ходом щек они опускаются, перемещаясь ближе к разгрузочному отверстию. Затем обработанные таким образом куски раскалываются, при этом разрушающая трещина начинается обычно от места контакта куска с дробящими плитами. Раздробленные куски, если они больше разгрузочной щели, разрушаются описанным способом до тех пор, пока не достигнут кондиционных размеров. [22]

Взаимодействия куска горной массы следует рассматривать только с одной щекой, так как со второй щекой он взаимодействует аналогично и одновременно. При этом в направлении оси х центр тяжести горной массы не перемещается, и в колебаниях принимает участие только часть массы куска т, взаимодействующая со щекой. [23]

Из добываемой горной массы используется не более 40 %, что приводит к катастрофическому росту отходов во всех угледобывающих странах. Это накопление объясняется в первую очередь тем, что постоянно возрастает доля открытого способа добычи углей, качество которых систематически ухудшается. Кроме того, с отходами добычи и обогащения углей теряется большое количество топлива. Только с отходами обогащения, по примерным расчетам, ежегодно теряется 3 4 - 5 млн. т угля. [24]

Обогащение пробы горной массы общим весом 10 т проведено на опытном заводе института Гипрошахт. [27]

При перегрузках горной массы с железнодорожного на конвейерный транспорт применяются также схемы, в которых доставляемый составами груз разгружается в неглубокие траншеи, из которых он забирается ковшовым рабочим органом и передается на ленточные конвейеры. [28]

В бункерах подрешетной и дробленой горной массы используются также валковые питатели. При их работе не возникают большие динамические и вибрационные нагрузки в несущих конструкциях. Кроме того, валковые питатели не измельчают транспортируемый груз, самоочищаются от налипающих и намерзающих пород, обеспечивают грохочение транспортируемой горной массы. Они могут устанавливаться под углом 15, что позволяет выбирать минимальную высоту падения кусков материала на ленту конвейера и формировать поток материала по профилю конвейерной ленты. [29]

Общий вид погрузочной машины ППН-7. [30]

Страницы: 1 2 3 4